(二)推管推出機構

注塑模具推出機構的（de）導向與複位，東（dōng）莞市馬馳科注（zhù）塑模具加工廠對於（yú）有孔的圓形套類蟹件，通常使用推管推出機構。這（zhè）種結構型芯較長，常用在推出距離（lí）不大的場合（hé），當推出（chū）距離較大時可采用其他形式;用方銷將型芯（xīn）固定在動模板上，推管在方銷的位置處開槽（cáo），推出時讓開方銷，推管與方（fāng）銷的配合采用（yòng）H8/7 HS/1S;推管在模板內（nèi）滑動的形（xíng）式，這種結構的型芯和推管都較短，但模板厚度較大，當推出距離較大時，采用這（zhè）種結構不太經濟（jì）。

推管的（de）內徑與型芯相配合，當直（zhí）徑較小時選用H8/f7的配（pèi）合，當直徑較大時選用H7/f7的配合;推（tuī）管外徑與（yǔ）模（mó）板孔相配合，當直徑較小時選用H8/f8的配合，當直徑較大時選（xuǎn）用 H8/f7的配合。推（tuī）管與型芯的配合（hé）長度一般比推出行程大3~5mm;推管與（yǔ）模（mó）板的配合長度一般取推管外 徑的1.5~2倍。推管的材料、熱處理要求及配合部分的表（biǎo）麵粗糙度要求與（yǔ）推杆相同。

(三)推件板推出機構

推件板推出機（jī）構（gòu）是由一塊與凸模按一定配合精度相（xiàng）配合的模（mó）板，在塑件的整個周（zhōu）邊端麵上進行推出，因此，作用麵積大，推出力大而均勻，運動平穩，並且塑件上（shàng）無推出痕跡。但如果型芯和推件（jiàn）板的配（pèi）合不好，則在塑件上會出現飛邊，而且塑件有可能（néng）會滯留在推件板上（shàng）。由（yóu）推杆推著推件板將塑（sù）件從凸模上推出，這種結構的導柱（zhù）應足夠長，並且要控製好推（tuī）出行（háng）程，以防止推件板脫（tuō）落（luò）;結構可避免推件板脫落，推杆的頭部加工出螺紋，擰入推件板內，這兩種結構是常用的結構形式;是推件板鑲入動（dòng）模板內，推件板（bǎn）和推杆（gǎn）之間采用螺紋聯接，這樣（yàng）的結構緊湊，推件板在（zài）推出過程中（zhōng）也不會脫落;是注射機上的頂杆直（zhí）接（jiē）作用在推件板上，這（zhè）種形式的注塑模具（jù）結（jié）構簡單（dān），適用於有（yǒu）兩（liǎng）側頂出（chū）機構的注射機。

注塑模具推出機構的導向與複位，在推出過（guò）程中，由於推件板和型芯（xīn）有摩（mó）擦，所以推件（jiàn）板也（yě）必須進行淬火處理（lǐ），以（yǐ）提高耐磨性，但對於外形為非圓形的塑件來說，複雜形狀的型又要求火後能與（yǔ）硬的推件版很相配，這樣配合部分的加工就較困難。因（yīn）此，推件板椎出機構主要適用於塑件內孔為圓形或其（qí）他簡單形狀的場（chǎng）合。在推件板推出機構中（zhōng），為（wéi）了減小推件板與型（xíng）芯的摩擦，推件板與型芯間留0.20~0.25mm的間隙，並（bìng）用錐麵配合，以防（fáng）止推件板因偏心而溢料。對於大型的深腔塑件或用軟塑料成型的塑件，推件（jiàn）板推出時，塑件與型芯間容易形成（chéng）真空，造成（chéng）脫模困難，為此（cǐ）應考（kǎo）慮增設進氣裝置。結構是靠大氣壓力，使中間進（jìn）氣閥進氣，塑件便能（néng）順利地從凸模上脫出。另外（wài）也（yě）可采（cǎi）用中間直（zhí）接設置推盤（pán）的形式，使推出時很（hěn）快進氣。

(四)活動鑲件（jiàn）及凹（āo）模推出機構

當有些塑件不宜采用上述推（tuī）出機構時，可利用活動鑲件或凹模將塑（sù）件推出。是利用活動鑲件或凹模推出塑件的結構。是螺紋型環作推出零件，推出後用手工或其他輔助工具將塑件（jiàn）取下，為了便於螺紋型環的安（ān）放，采用彈（dàn）簧先複位;是利用活動鑲件來推塑件，鑲（xiāng）塊與推杆聯接在一（yī）起，塑件脫模後仍（réng）與鑲塊在一起，故（gù）還需要手工將塑件從活（huó）動鑲塊上取下;是利（lì）用凹（āo）模型腔將塑件從（cóng）型芯中（zhōng）脫出，然後用手工或其他專用工具物物件從（cóng）西數型應中項出，這種形（xíng）式的推出機構，實質上是（shì）推件板上有型院的推機構，設計時應注意推件（jiàn）板上的型（xíng）腔不能太深（shēn），否則手工無（wú）法從（cóng）其上取（qǔ）下塑件。另外，推杆一定要與凹模板螺紋聯接，否則（zé）取塑件時，凹模板會（huì）從導柱上掉下來。

(五)綜合推出機構

在實際生產中往（wǎng）往還存在著這樣一些（xiē）塑件，如果采用上述單一的推出機構，不（bú）一定能保證塑件會順利脫模，甚至會造成（chéng）塑件變形、損壞等不良後果。因此，就要采用兩種或兩（liǎng）種以上的推出形式，這種（zhǒng）推出機構即稱為（wéi）綜合推（tuī）出機構。綜合推（tuī）出機構有（yǒu）推杆（gǎn）、推件板綜合推出機構，也有推杆、推管綜合推出機構等。

四、推出機構的導（dǎo）向與（yǔ）複位

為了保證推出機構在工作過程中靈活、平穩，每次合模後，推出元件（jiàn）能回到原來的位置，通（tōng）常還需要設計推出機構的導向與複位裝置。

(一)導向零件

推出機構的導向零件，通常由推板導柱與推板導套所組成，簡單的小注（zhù）塑模具也可（kě）由推板導（dǎo）柱直接與推板上的導向孔組成。導向零件使各推出元（yuán）件得以保持一（yī）定（dìng）的配合間隙，從而保證（zhèng）推出和複位動作順利進行（háng）。有的導向零件在（zài）導向的同時還起（qǐ）支承作（zuò）用。中推板導柱固定在支承板上，推板導柱也可以固（gù）定在動（dòng）模座板上（shàng）;推板導柱兩端固定的形式，均為推板導（dǎo）柱與（yǔ）推板導套相配合的形式，而（ér）且推板導柱除了起導向作用外，還（hái）支承著動模支承板，從而改（gǎi）變了支承板的受力狀況，大大提高了支承板的剛性。為推板導柱固定在支承板上的結構，且推板導柱直接（jiē）與模板上的導向孔相配合，推板導柱也不（bú）起支承作用，這種形式用於生產較小批量塑件的小型注塑模具（jù）。當注塑模具較（jiào）大時（shí）采用的結（jié）構。推板導柱的數量根據注塑模具的大小而（ér）定，至少要設置兩根，大型注（zhù）塑模具需裝四根。

(二)複位零件

(1)位杆複位：為了使推出元件合模後能回（huí）到（dào）原來的位置，推杆固定板上同時裝有複位杆，常用的複位杆均采用圓形截麵，一般每副注塑（sù）模具設置四根（gēn）複位杆，其位置盡（jìn）量設在（zài）推（tuī）杆固定板的四周，以（yǐ）便推出機構合模時複位平粒，複位（wèi）杆端（duān）麵與所（suǒ）在動模分（fèn）型麵平齊。推出機構推出後，複位杆便（biàn）高（gāo）出分型麵。複位杆的複位作用是（shì）利（lì）用合模動作來（lái）完成的，合（hé）模時，複位杆先（xiān）於動模分型麵（miàn）與定模（mó）分型麵接觸，在（zài）動模向定模逐（zhú）漸合攏的過程中，推出機構便（biàn）被複位杆項住，從而與動模產生相對移（yí）動，直至（zhì）分型麵（miàn）合攏（lǒng）時，推出機構便回複到原來的（de）位置，這（zhè）種（zhǒng）結構使（shǐ）得合模和（hé）複位同時完成。對（duì）於推件板推出機構來說，由於推杆端麵與（yǔ）推件板接觸，可以（yǐ）起到複（fù）位（wèi）杆的作用，故在推件板推出機構中，不必再（zài）另行設置複位杆。另外，在塑件（jiàn）幾何形狀和注塑模具結構允許的條件下，可利用推杆（gǎn）兼作複位杆，即推杆端（duān）麵的一部分與塑件相接觸，作推杆用，另一部分作複位用。

(2)彈簧複位：注塑（sù）模具推出機構的（de）導向與複位，彈簧複位是利用彈簧的彈力使推出機構複位。彈簧複位與複位（wèi）杆複位的主要區別是;用彈簧複位時，推出機構的複位先於合模動作完成。所以，東莞（wǎn）市馬（mǎ）馳科注塑模具加工（gōng）廠（chǎng）為（wéi）了便於活動（dòng）鑲件的安放而采用彈簧先複位機構。合模（mó）一定距離（lí）後，在彈簧力（lì）的作用下，推出機構先複位，然後（hòu）安放活（huó）動螺紋型環，動（dòng）定模再合（hé）攏。為（wéi）了避免（miǎn）工作時彈簧扭斜，可將（jiāng）彈（dàn）簧裝（zhuāng）在推杆或推板導柱上（shàng）。設計（jì）這類機構（gòu）時要注意：所標（biāo）尺寸s不（bú）等於推出距離，而圖中s的確定，需根據彈簧的選用及推出距離來定。

(二)推管推出機構

注塑（sù）模具推（tuī）出（chū）機構的導向與複位，對於有孔的圓（yuán）形（xíng）套類蟹件，通常（cháng）使（shǐ）用推管推出機構。這種（zhǒng）結構型芯較長，常用（yòng）在推出（chū）距離不大的場（chǎng）合，當推出距離較大時可（kě）采用其他形式;用方銷將型芯固定在動模板上，推管在方銷的（de）位置處（chù）開槽，推出時讓開方銷，推管與（yǔ）方銷的配合采用H8/7 HS/1S;推管在（zài）模板內滑動的（de）形式，這種結構的型芯和推管都較短，但（dàn）模板厚度較大，當推出（chū）距離較（jiào）大時，采用這種結構不太經濟。

推管的內徑（jìng）與型芯相配合，當直徑較小時選用H8/f7的配合，當直徑（jìng）較大時選用H7/f7的配合;推管外徑與模（mó）板孔相配合，當直徑（jìng）較小時選用H8/f8的配合，當直徑較（jiào）大時選用 H8/f7的配合。推管與型（xíng）芯的配合長度一般比推出行程大3~5mm;推（tuī）管與模板的配合（hé）長度一般取（qǔ）推管外 徑的1.5~2倍。推管的材料、熱處理要求及配合部分的表麵粗糙度（dù）要（yào）求與推杆相同。

(三)推件板推出機構

推件板推出機構是由一塊與（yǔ）凸模按一定配合精度相配合的模板，在塑件的整個周邊端麵上進（jìn）行推出，因此，作用麵積大，推出力大而均勻，運動（dòng）平穩（wěn），並且塑件上無推出痕跡（jì）。但（dàn）如果型芯和推件板的配合不好，則在塑件上會出現飛邊，而且塑件有可能會滯留（liú）在（zài）推件板上。由推杆（gǎn）推著推件板將塑件從凸模上推出，這種結構的導柱應足夠長，並且要控製好推出行程，以防（fáng）止推件板脫落;結構可避免推件板脫落，推杆的頭（tóu）部加工出螺紋，擰入推件板內，這兩種結（jié）構是常（cháng）用的結構形式;是推件（jiàn）板鑲入動模板內，推件板和推杆之間采用螺紋聯接，這樣的結（jié）構緊湊，推件板在推出過程（chéng）中也不會脫落;是注射機上的（de）頂杆直接（jiē）作用在（zài）推件板上（shàng），這種形式的注塑模具（jù）結（jié）構簡單，適用於（yú）有兩側頂出機構的注射機（jī）。

注塑模具（jù）推出機構的（de）導（dǎo）向與複位，在推出過程中，由（yóu）於（yú）推件（jiàn）板和型芯有摩擦，所以推件板也必須進行淬火處理，以提高（gāo）耐磨性，但對於外形為非圓形的塑件來說，複（fù）雜形狀的型又要（yào）求火後能與硬的推件版很相配，這樣配合部分的加工就較困難。因此，推件板椎出機構主（zhǔ）要適用於塑件內孔為圓形或其（qí）他簡（jiǎn）單形狀的場合。在推件板推出機構中，為（wéi）了減小推件板與型芯的摩擦（cā），推件板與型芯間留0.20~0.25mm的間隙，並用錐麵配合，以（yǐ）防止推件板因（yīn）偏（piān）心而溢（yì）料。對於大型的深腔塑件或用軟塑料成型的（de）塑件，推（tuī）件板推出時，塑件與型芯間（jiān）容（róng）易形成真空，造成脫模困（kùn）難，為此應考慮（lǜ）增設進氣裝置。結構是靠大氣壓（yā）力，使中間進氣閥進氣（qì），塑件便能順利地從凸模上脫出。另外也可采用中間直接設置推盤的形式，使推出時很快進氣。

(四)活動鑲件及凹模推出機（jī）構

當有些塑件不宜采用上述推出機構時，可利用（yòng）活動鑲件或凹模將塑件推出。是利（lì）用活動鑲（xiāng）件或凹模推（tuī）出塑件的結構。是螺紋型環作推（tuī）出零件，推出後用手工或（huò）其他輔助工具將塑件取下，為（wéi）了便於螺紋型環的安放（fàng），采（cǎi）用彈簧先複位;是利用活動鑲件來（lái）推（tuī）塑（sù）件，鑲塊與推杆聯接在一起（qǐ），塑件脫模後仍與鑲塊在（zài）一起（qǐ），故還需要手（shǒu）工將塑件從（cóng）活動鑲塊上取下;是利用凹模型腔將塑（sù）件從型芯中脫出，然後用手工或其他專用工具物物件（jiàn）從（cóng）西數型應中項出，這種形式的推出機構，實質上是推件板上有（yǒu）型院的推機構，設計時應注意（yì）推件板上的型腔不能太深，否（fǒu）則手工無法從其上取下塑件。另外，推杆一定要與凹模板螺紋聯（lián）接，否（fǒu）則取塑件時，凹（āo）模板會從（cóng）導柱上掉下來。

(五)綜合（hé）推出機構

在實際生產（chǎn）中往往還存在著這樣一（yī）些塑件，如果采用上（shàng）述（shù）單一的推出機構，不一定（dìng）能保證塑件會順利脫模（mó），甚至會造成塑件變形、損壞等不良後果。因此，就要（yào）采用兩種或兩種（zhǒng）以上（shàng）的（de）推出形式，這種推出機構即（jí）稱為綜合推出機構。綜合推出機構有推杆、推件板綜合推出（chū）機構，也有推杆（gǎn）、推（tuī）管綜合推出機構等。

四、推出機構（gòu）的導向與複位

為了保證推（tuī）出（chū）機（jī）構在工作（zuò）過程中（zhōng）靈活、平穩，每次合模（mó）後，推出元件能回到原來的位置，通常還需（xū）要設計推出機構的導向與複位裝置。

(一)導向零件

推出機構的導向零件，通常（cháng）由推板導柱與推（tuī）板導套所組成（chéng），簡單的小注塑模具也可由推板導柱（zhù）直接與推板上的（de）導向孔組成。導向（xiàng）零件使各推出（chū）元件得以保持一定的配合間隙（xì），從而（ér）保證推出和複位動作（zuò）順利進行。有的（de）導向零件在導向的同時還起支承（chéng）作用。中推板導柱固定在支承板上（shàng），推板導柱也可以固定在動模座板上;推板導柱兩端固定的形式，均為推板導柱與推板導套相配合的形式，而且（qiě）推板導柱除了起導向作用外，還支承著動模支承板（bǎn），從而改變了支承板的（de）受力狀況，大大提高了支承板的剛性。為推板導柱固（gù）定在支承板上的結構，且推板導柱直接與模板上的導向孔相配合，推板導柱（zhù）也不起支承作用（yòng），這種形（xíng）式用於生產較（jiào）小批量塑件的小（xiǎo）型注塑模具。當注塑模具較大時采用的結構。推板導（dǎo）柱的（de）數（shù）量（liàng）根據注塑模具的大小而定，至（zhì）少要設（shè）置兩根，大型注塑模（mó）具需裝四根。

(二)複位零件

(1)位杆複（fù）位：為了使推出元件合模後（hòu）能回到原來的位置，推杆固定板上同時裝有複位杆，常用（yòng）的複位杆均采用圓形截麵，一般每（měi）副注塑模具設置四根複位杆，其位置盡量設在推杆固定板的四周，以便（biàn）推出機（jī）構合模時複位平粒，複位杆端麵與所在動模分型麵平（píng）齊。推出機構推出後，複位杆便高出（chū）分型麵。複位杆（gǎn）的複位作用是利（lì）用合模動作來完成的（de），合模（mó）時，複位杆先於動模分（fèn）型麵與定模分型麵接觸，在動模向定模逐漸合攏的過（guò）程中，推出機構便被複位杆項住，從而與動（dòng）模（mó）產生相對移動，直至分型麵合攏時，推出機構便回複到原來的位置，這種結構使得合（hé）模和複位同時完（wán）成。對於（yú）推件板推出（chū）機構（gòu）來說，由於推杆端麵與推件（jiàn）板接（jiē）觸，可以起到（dào）複位杆的作用，故在推件板（bǎn）推出機構中，不必再（zài）另行設置複位（wèi）杆。另外，在塑件幾何形狀和（hé）注（zhù）塑模具結構允許的條件下，可利用推杆兼作複位杆，即推（tuī）杆端麵的一部分與塑件（jiàn）相接（jiē）觸，作推（tuī）杆（gǎn）用（yòng），另一部分作複位用。

(2)彈簧複位：注塑（sù）模具推出機構的導向與（yǔ）複位，彈簧複位是利用（yòng）彈簧的彈力（lì）使推出機構複（fù）位。彈簧複位與複位杆複位的主要區（qū）別是;用彈（dàn）簧複位時，推出機構的複位先於合模動作完成（chéng）。所以，為了便於活動鑲（xiāng）件的安放而（ér）采用彈簧先複位機構。合模一定（dìng）距離後，在彈簧力（lì）的（de）作用下，推出機構先複位，然後安放活動螺紋型環，動（dòng）定模再合攏。為了避免工作時彈簧扭斜，可將彈簧裝在推杆或推板（bǎn）導柱上。設計（jì）這（zhè）類（lèi）機構時要注意：所標尺寸s不等於推出距離，而圖中（zhōng）s的確定，需根據彈簧的選用及推出距離來定。(二)推（tuī）管推出機構

注塑模具推出機構（gòu）的導（dǎo）向與（yǔ）複位，對於（yú）有（yǒu）孔的圓形套（tào）類蟹件，通常使用推管推出機構。這種結（jié）構型芯較長，常用在推出距離不大的場合（hé），當推出距離較大時可采用（yòng）其他形式;用方銷（xiāo）將型芯固定在動模板上，推管在方銷的位置處開槽，推出（chū）時讓開方銷（xiāo），推管與方銷的配合采用（yòng）H8/7 HS/1S;推管在模板內滑動的形式，這種結構的型芯和推管都（dōu）較短，但模板厚度較大，當推出距離較大時，采用這種結構不太經（jīng）濟。

推管的內徑與型芯相配（pèi）合，當直徑（jìng）較小時選用（yòng）H8/f7的配合，當直徑較大時選用H7/f7的配合;推管外徑與模板孔相配合，當直徑較小時選用H8/f8的配合，當直徑較（jiào）大時（shí）選用 H8/f7的配合。推管與型芯的配合（hé）長度一般比（bǐ）推出行程大3~5mm;推管與模板的配合長度一般取推管外 徑的1.5~2倍。推管的材料、熱（rè）處理要求及配（pèi）合部分的表麵粗糙度要求與推杆相（xiàng）同。

(三)推件板推出機（jī）構

推件板推出機構是由一塊與凸模按一定（dìng）配合精度相配（pèi）合的模板，在塑件的整個周邊端麵上（shàng）進行推出，因此，作用麵積大，推出力大（dà）而（ér）均勻，運動平穩，並且塑件上無推出痕跡。但如果型芯（xīn）和推件板的配合不好，則（zé）在塑件上會出現飛邊，而且塑件有可能會滯留在推件板上。由推杆推著推件板將塑件從凸模上推出，這種結構的導柱應足夠（gòu）長，並且要控製好推出（chū）行程，以防止（zhǐ）推件板脫（tuō）落;結（jié）構可避免推件板脫落，推杆（gǎn）的頭部加工出螺紋，擰入推件板內，這兩種結構是常用的結構形式;是推件板鑲入動模板內，推件板（bǎn）和（hé）推杆之間采用螺紋聯接，這樣的結構緊湊，推（tuī）件板在推出過程中也（yě）不會脫落;是注射機上的頂杆直（zhí）接作用在推件板上，這種形式（shì）的（de）注塑模具結構簡單，適用於有兩側頂出機構（gòu）的注射機。

注（zhù）塑（sù）模具（jù）推出機構的導向與複位，在推出過程中，由於推件板和型芯有（yǒu）摩擦，所以推件板也（yě）必須進行淬火處理，以提高耐磨性，但對於外形為非圓形的塑件來（lái）說，複雜形狀的型又要（yào）求火（huǒ）後能（néng）與硬的推件版很相配，這樣配（pèi）合部分的加工就較困難。因（yīn）此，推件板椎出（chū）機構主要適用於塑件內孔為圓形或其他簡單形狀的場合。在推件板推（tuī）出機構（gòu）中（zhōng），為了（le）減小推件板與型芯的摩擦（cā），推件板（bǎn）與型芯間留0.20~0.25mm的間隙，並用錐麵配合，以防止推件（jiàn）板因偏心而（ér）溢料。對於（yú）大型的深腔（qiāng）塑件或用軟塑料（liào）成型的塑件，推件板推出時，塑件與型（xíng）芯間容易形成真空（kōng），造成脫模困難，為此應考慮增設進氣裝置。結構是（shì）靠大氣（qì）壓（yā）力，使中間進氣閥進氣，塑件便能順利地從（cóng）凸模上脫出。另外也可采用中間（jiān）直接設置推盤的形式（shì），使推出時很快進氣。

(四（sì）)活（huó）動（dòng）鑲（xiāng）件及凹（āo）模推出（chū）機構

當有些塑（sù）件不宜采用上述推出（chū）機構時，可利用活動（dòng）鑲件或凹模將塑件推出。是（shì）利用活動鑲件或凹模推（tuī）出（chū）塑件的結構（gòu）。是螺紋型環作推出零件，推出後用手工或其他輔助工具將（jiāng）塑件取下，為了（le）便於螺紋型環的（de）安放，采用彈簧先複位;是（shì）利（lì）用活動（dòng）鑲件來推塑件（jiàn），鑲塊與推杆聯接（jiē）在一起，塑件脫模後仍與鑲塊在一起，故還需要手工將塑件從活動鑲塊上取下;是利用凹模型腔將塑件從型芯中脫出，然後用手工或其他專用工（gōng）具物物件（jiàn）從西（xī）數型應中項出（chū），這種形式的推（tuī）出機構，實質上是推（tuī）件板上有型院的推機構，設計時應注意推（tuī）件板上的型腔（qiāng）不能太深，否則手（shǒu）工無法從其上取下塑件。另外，推杆一定要與凹模板螺紋聯接，否則取塑件時，凹模板會從導柱上掉下來。

(五)綜合推出機構

在實際（jì）生產中（zhōng）往往還存在著這（zhè）樣（yàng）一些塑件，如果采用上述單一的推出機構，不一定能保證塑件會順利脫模，甚至會造成（chéng）塑件變形、損壞等不良後果。因此，就（jiù）要采（cǎi）用兩種或兩種（zhǒng）以上的推出形式，這種推（tuī）出機構即稱為綜合推出機構。綜合推出（chū）機構有推杆、推件板（bǎn）綜合推（tuī）出機構，也有推杆、推管綜合（hé）推出機（jī）構等。

四、推出（chū）機構的導向（xiàng）與複位

為了保證推出機構在工作過程中靈活、平穩，每次合模後，推（tuī）出元件能（néng）回到原來的（de）位置，通常還需要設（shè）計推出機構的導向與複位裝置。

(一)導向零件

推出機構（gòu）的導向零件，通（tōng）常由（yóu）推板導柱（zhù）與推板導套所（suǒ）組成，簡單的小注塑模具也可由推板導柱直（zhí）接（jiē）與推板上的導向孔組成。導向零件使各推出元件得以保持一定（dìng）的配（pèi）合間隙，從而保證推出和複位動作順利進行（háng）。有的導向零件在（zài）導向的（de）同時還起支承作用。中推板導柱固定在支（zhī）承板上，推板導柱也（yě）可以固定在動模座板上;推板導柱兩端固定的形式，均為推板導柱與推板導套相配合的形式，而且推（tuī）板導（dǎo）柱除了起導向作用外，還支承著動模支承（chéng）板，從而改變了支承（chéng）板的（de）受力狀況，大大提高了支承板的剛性。為推板導柱固定在支承板上的結構，且推板導柱（zhù）直接與模板上（shàng）的導向（xiàng）孔相配合，推板導柱也不起支承作用，這種形式用於生產（chǎn）較小批（pī）量塑件的小型注塑模具。當注塑模具較大（dà）時采（cǎi）用的結構。推板導柱的數量根據注塑模具的大小而定，至少要設置兩根，大型注（zhù）塑模（mó）具需（xū）裝四根。

(二)複位零件（jiàn）

(1)位杆複位：為了使推出元件合模後能回到原來的位置，推杆固定板上同時裝有複位（wèi）杆，常用的複位杆（gǎn）均采用圓（yuán）形截麵（miàn），一般每副注塑模具設置四根複位杆，其位置盡量設在推杆固定板的四周，以便推出機構合模時複位平粒（lì），複位杆端麵與所在動模分（fèn）型麵平齊。推出機構推出後，複位杆便高出分型麵（miàn）。複位杆的複位（wèi）作用是利用合模動作來完成的，合模時，複位杆先於動模分型麵（miàn）與定模分型麵接觸，在動模向定模逐漸合攏的（de）過程中，推出機（jī）構便被複位杆項住，從而與動模產生相對移動，直至分型麵合攏時，推出機構便回複到原來的位置，這種結構使得（dé）合模和複位同時完成。對於（yú）推（tuī）件板推出機構（gòu）來說，由於推杆端麵（miàn）與推（tuī）件板接觸，可以起到複位杆的作用，故在推件板推出機構中，不必再另行設置複位杆。另外，在塑件幾何形狀和注塑模具結構允許的條件下，可利用推杆兼作（zuò）複位杆（gǎn），即推杆端麵的一部分與塑件相接觸，作推杆（gǎn）用，另一（yī）部分（fèn）作複位（wèi）用。

(2)彈簧複位：注塑模具（jù）推出機構的導向（xiàng）與複位，彈簧複位是利（lì）用彈（dàn）簧的彈力使推出機構複（fù）位。彈簧複位與複位（wèi）杆複位的主要區別是;用彈（dàn）簧複位時，推出機構的複位（wèi）先於合模動作完成。所（suǒ）以，為了便於（yú）活動（dòng）鑲件的（de）安（ān）放而采用彈簧（huáng）先複位（wèi）機構。合模一定距離後（hòu），在彈簧力的作用下，推出機構先複位，然後安放活動螺紋型環，動定模再合攏。為了避免工作（zuò）時彈簧扭斜，可將彈（dàn）簧裝在推杆或推板導柱上。設計這類機構時要注意：所標尺寸s不等於推出距離，而圖中s的確定，需根據彈簧的選用及（jí）推出距離來定。