一、導向機構（gòu）的作用

(1)定位作用：注塑模具閉合後，保（bǎo）證動定模（mó）或上下模位置正確，保證型腔的形（xíng）狀（zhuàng）和尺寸;導（dǎo）向機（jī）構在注塑模具裝配過程中也起了定位作用，便於裝配和調整。

(2)導向（xiàng）作用：合模時，首先是導向零件接觸，引導動定模或上下模準確閉（bì）合，避免型芯進入型。

(3)承受一定的側向壓（yā）力：塑腔（qiāng）造成成型零件損（sǔn）壞。料熔體在充型過程中可能（néng）產生單向側壓（yā）力，或者由於成型設備精度（dù）低的（de）影響，使導柱承受（shòu）了一定的側向壓力，以保（bǎo）證注塑模具的正常工作。若側壓力很大時，不能單（dān）靠導柱來承擔，需增設錐麵定位機構。

二（èr）、導柱導（dǎo）向機構

導柱導向（xiàng）機構的主（zhǔ）要（yào）零件是導柱和導套。

(一)導柱

1.導柱的結構形式導柱的典型結構。為帶頭導柱，結構簡單，加工方便，用於簡單注塑模具。小（xiǎo）批量生產一般不需要用導套，而是導柱直接與模板中的（de）導向孔（kǒng）配合。生產批量大（dà）時，也（yě）可在模板中設置導套，導向孔磨損後，隻需更換導套即可;是有肩（jiān）導柱的兩種（zhǒng）形式，其結構較為複雜，用於精度要求高、生產批量大的注塑模具，導柱與導套（tào）相配合，導套固定孔直徑與導柱固定孔直徑相等，兩孔可同時加工，確保同軸度的要求。導柱用於固（gù）定板太薄的場合，在固定板下麵再加（jiā）墊板固定，這種結構不太常用。導（dǎo）柱的導滑部分根據（jù）需要可（kě）加工出油槽，以便（biàn）潤滑和集塵，提高使用壽命。

2.導（dǎo）柱結構和技術要求（qiú）

(1)長度：導柱導向部分的長度應比凸模端麵的高（gāo）度（dù）高出8~12mm,以避免出現導柱未導正方向而型芯進入型腔。

(2)形狀（zhuàng）：注射模設計導柱前（qián）端應做成（chéng）錐台（tái）形或半（bàn）球（qiú）形（xíng），以（yǐ）使導柱順利地進入導（dǎo）向孔（kǒng）。

(3)材料：導柱應具有硬而耐磨的表麵，堅韌而不易折斷的內芯，因此多（duō）采用20鋼經（jīng）滲（shèn）碳淬火處理或T8、T10鋼經淬火處理，硬度為50-55HRC.導柱固定部分表麵粗糙度Ra 值為0.8μm, 導向部分表麵粗糙度Ra值為0.8~0.4μm。

(4)數量及布置：導（dǎo）柱應合理均布（bù）在注塑模具分型麵的四周，導柱中至注塑模具邊緣應有足夠的距離，以保證注塑模具強度。為（wéi）確保合模時隻能按（àn）一個（gè）方向（xiàng）合模，導柱的布置（zhì）可采用等直（zhí）徑導柱不對稱布置或不等（děng）直徑（jìng）導（dǎo）柱對稱（chēng）布置，導柱（zhù）既可以設置在動模一側，也可以設置在定模（mó）一側，應根據（jù）注塑模具結構來確定。在不妨礙脫模取件的條件下，導柱通常設置在型芯高出分型麵較多的（de）一側。

(5)配合精度：導柱固定端與模板之間一般采用H7/m6或H7/k6的過（guò）渡配合;導柱的導向（xiàng）部分通常采用H7/f7或H8/f7的間隙配合。

(二)導套

1.導（dǎo）套的結（jié）構（gòu）形式

導套的（de）典型結構。為直導套，結構簡單，加工（gōng）方便，用於簡單注塑模具或導套後麵沒（méi）有墊板的場合;為帶（dài）頭導套，結構較複雜，用於精度（dù）較高的場合，導（dǎo）套的固定孔便於與導柱的固定孔同時加工，其中用於兩塊板固定的場合。

2.導（dǎo）套（tào）結構和技（jì）術要求

(1)形狀：為使導柱順利進入導套（tào），在導套的前（qián）端（duān）應倒圓角。導柱孔（kǒng）做（zuò）成通孔，以利於排出孔內空氣及殘渣廢料。如模板（bǎn）較厚，導柱孔必須做成（chéng）不通孔時，可在不通孔的側麵打一小孔排氣（qì）。

(2)材（cái）料：導套用與導柱相同的材料或銅合金等耐磨材料製造，其硬度（dù）一（yī）般應低於導柱硬度，以減輕磨損，防止導柱或導套拉毛。導套固定部分和導滑部分的（de）表麵粗糙度值一般為Ra0.8μm.

(3)固定形式及（jí）配合精度：I型導套用H7/6配合（hé）鑲入（rù）模板，為了增加導套鑲入的牢固性，防止開模時導套被拉（lā）出來。是將導套側麵加工成缺（quē）口（kǒu），從模板的側麵（miàn）用緊固螺（luó）釘固定導套;是用環形槽代替缺口;是導套側麵（miàn）開（kāi）孔，用螺釘緊固;導套也可（kě）以在壓入模板後用鉚接端部的方法來固定，但這種方法不便裝拆更換。

(三（sān）)導柱與導（dǎo）套的配用

導柱（zhù）與導套的（de）配用（yòng）形式要根據注塑模具的結構及（jí）生產要求（qiú）而定。

三、錐麵（miàn）定位機構

注塑模具合模導向（xiàng）機構設計（jì），在成型精度要求高的大型、深腔、薄壁（bì）塑件時，型腔內（nèi）側向壓力可能引起（qǐ）型腔或（huò）型芯的偏移，如果這種（zhǒng）側向壓（yā）力完全由導柱承擔，會造成導柱折斷或咬死，這時除了（le）設置導柱導向外，應增設錐麵定位機構。錐麵定位有兩種形（xíng）式，一種是兩錐麵間留有間隙，將淬火（huǒ）鑲塊裝在注塑模具上，使它與兩錐麵配合，製止型腔或型芯的偏移：另一種是兩錐麵配合，錐（zhuī）麵角度越小越有利於定位，但由於開模力的關係，錐麵角也不宜過小，一般取5°~20°,配合高（gāo）度在15mm以上，兩錐麵都要淬火處理。在錐麵（miàn）定位（wèi）機構設計中要注意錐麵配合形式，如果是型芯模塊環抱型腔模塊，型腔模塊無法（fǎ）向外漲開（kāi），在分型麵上不會形成（chéng）間隙，這是合理的結構。