(一)凹模（mó）

凹模是成型塑件（jiàn）外表麵的（de）主要零件，按其結（jié）構（gòu）不同，可分為整（zhěng）體式和組合式兩類。

1.整體式凹模：整體式凹模由整塊（kuài）材料注塑加工而成。它（tā）的特點是牢固，使用中不易發生變（biàn）形，不會使塑件產生拚接線痕跡。但由於加工（gōng）困難，熱處理不方便（biàn），整體式（shì）凹模常用在形狀簡單的中、小型模具（jù）上。

2.組合式凹模：組合式凹模（mó）是指凹模由兩（liǎng）個以上零件組合而成。按組合方式的不同，可分為整（zhěng）體（tǐ）嵌入式、局部鑲嵌式、整體式凹模（mó）部鑲（xiāng）拚式、側壁（bì）鑲拚式和四壁拚合式等形式。

(1)整體嵌入式凹模：小型塑件用多型腔模具（jù）成型時（shí），各單個凹模采用機械（xiè）加工、冷（lěng）擠壓、電加（jiā）工等方法加工製成，然後壓入（rù）模板（bǎn）中，這種結構注塑加（jiā）工效率高，裝拆（chāi）方便，可以保證各個型腔形狀、尺寸一致。凹模與模板（bǎn）的（de）裝配及配合。其（qí）中稱為（wéi）通孔凸（tū）肩式，凹模帶有凸肩，從下（xià）麵嵌入凹模固定板，再用（yòng）墊板螺（luó）釘緊固。如果凹（āo）模鑲（xiāng）件是回轉體，而型腔（qiāng）是非回轉體，則需要用銷釘或鍵止轉定位。是銷釘（dìng）定位，結構簡單，裝拆方（fāng）便;是鍵（jiàn）定位（wèi），接觸（chù）麵大，止轉可靠;是通孔（kǒng）無台（tái）肩（jiān）式，凹模嵌入固定板內用螺釘與墊板固定;是非通孔的固定形式，凹模嵌入固定板後直接用螺釘固定在固定板上，為了不影響裝配精度，使固定板內部的氣體（tǐ）充分排除及裝拆方便，常常在固定板下部設計有工藝通孔，這種結構可省去墊板。

(2)局部鑲嵌式凹模：對於型腔的（de）某（mǒu）些部位（wèi），為了注塑加工（gōng）上（shàng）的方便，或對特別容易磨損、需要經常（cháng）更換的，可將該局部做成鑲件，再嵌入凹（āo）模（mó）。

(3)底（dǐ）部鑲拚式凹模：為了便於機械加工、研磨（mó）、拋光和熱處理，形狀複雜的型腔底部可以設計成鑲拚式。為在墊板上注（zhù）塑加工出成型部分鑲入凹模的結構（gòu）;為型腔（qiāng）底（dǐ）部鑲入鑲塊的結構。

(4)側（cè）壁鑲拚式凹模：側壁鑲拚結（jié）構。這種結（jié）構一般很少采用，這是因為在成型（xíng）時，熔融塑料的（de）成型壓力使螺釘和銷釘產生變形，從而達不到產品的（de）要求。螺（luó）釘在成型時將受到拉伸;螺釘和銷釘在成（chéng）型時將受到（dào）剪切。

(5)多件鑲拚式凹模：凹模也可以（yǐ）采用多鑲塊組合式結構，根據型腔的具體情況，在難以注塑加工的部位分開，這樣就把複雜的型腔內（nèi）表麵加工轉化為鑲拚塊的外表麵加工，而（ér）且容易保證精度。

(6)四壁拚合式凹模（mó）：大型（xíng）和（hé）形狀複雜（zá）的凹模（mó），把四壁和底板單獨（dú）注塑加工後鑲入模（mó）板（bǎn）中，再用墊板螺釘（dìng）緊固。在的結構中，為了保證（zhèng）裝配的準確性，側壁 之間采用扣鎖（suǒ）連（lián）接;連接處外壁應留有0.3~ 0.4mm間隙，以使內（nèi）側接縫緊密，減少塑料擠入。

綜上（shàng）所述，采用組（zǔ）合式凹模，簡化（huà）了複（fù）雜凹模的注塑加工工藝，減少了熱（rè）處理變形，拚合（hé）處有間隙利於排氣，便於模具維修（xiū），節省了貴（guì）重的模具鋼。為了保證組合式型腔尺寸精度和裝配的牢固，減少塑件上的鑲拚痕跡（jì），對於鑲塊（kuài）的尺寸、幾何公差要求較高，組合（hé）結構必（bì）須牢靠，鑲塊的機械加工工藝性要好。因此，選擇合理的組合鑲拚結構是非常（cháng）重要的。

(二)凸模和型芯

凸模和型芯均是成型（xíng）塑件內表（biǎo）麵的零（líng）件。凸（tū）模一般是指（zhǐ）成（chéng）型塑件中較大的、主（zhǔ）要內形的零件，又（yòu）稱主型芯;小型芯一般是指成型塑件上較（jiào）小孔槽的零件。

1.主（zhǔ）型芯的結（jié）構（gòu）

主型芯按結構可（kě）分為整體式和組合式兩種。其中為整體式，結構牢固，但不（bú）便加工，消耗的模具鋼多，主要用於工藝（yì）試驗模或小（xiǎo）型模具上的形狀簡單的型芯（xīn）。在一般的模具中（zhōng），型芯常采（cǎi）用的結構。這種結（jié）構是將型芯單獨注塑加工，再鑲入（rù）模板中。為通孔凸（tū）肩式，凸模用台（tái）肩和模（mó）板連接，再（zài）用墊板螺（luó）釘緊固，連接牢固，是常用的方法。對於固（gù）定部分是圓柱麵而型芯有（yǒu）方向性（xìng）的場合，可采用（yòng）銷釘或鍵止轉定位;為通孔無台肩式;為不通孔的結構。

注塑加工成型零件的（de）結構設計，為了便於加工，形（xíng）狀（zhuàng）複雜的型芯往往采用鑲拚組合式結構，組合（hé）式型芯（xīn）的優缺點和組合式凹模的基本相同。設（shè）計和製造（zào）這類型芯時，必須注意結構合理，應保（bǎo）證型芯和鑲塊的強度，防止熱處理時變形，應避免尖角與薄壁。中的（de）小型芯靠得太近，熱處理時薄壁部位易開裂，將大的（de）型芯（xīn）製（zhì）成整體式，再鑲（xiāng）入小的型芯。在設計型芯結（jié）構時，應注意塑料的溢料飛邊不應該影響脫模取（qǔ）件。結構（gòu）的溢料飛（fēi）邊的方向與塑件脫（tuō）模方向相垂直，影響塑件的取出;而結構溢料飛邊的方向與脫模方向一致，便於脫（tuō）模。

2.小型芯的結構

小型芯成型塑件上的小孔或槽。小型芯單獨製造，再嵌（qiàn）入模板中（zhōng）。為（wéi）小型芯常用的幾種固定方法，是用台肩固定的形（xíng）式，下麵（miàn）用墊板壓緊;如固定板太厚（hòu），可在固（gù）定板上減少配合長度，是型芯細小而固（gù）定板太厚的形式，型芯鑲（xiāng）入後，在下端用圓（yuán）柱墊墊平;是（shì）用於固定板厚（hòu）而無墊板的（de）場（chǎng）合，在型芯的下端用（yòng）螺塞緊固;是型芯鑲入後在另一（yī）端采用鉚接固定的形式。

注塑加工成型零件的結構設計，對（duì）於異形型芯，東莞（wǎn）市馬馳科注塑加工廠家為了製造方便，常將型芯設計成兩段，型芯的連（lián）接固定（dìng）段製成圓形，並用（yòng）凸肩和模板（bǎn）連接，也（yě）可（kě）以用螺釘緊固。多個互相靠近（jìn）的小型芯，用凸肩固定時，如果凸肩發生重疊幹涉，可將凸肩相碰（pèng）的一麵磨去，將型芯固定板的（de）台階孔注塑加工成大圓台階孔或長腰圓形台階（jiē）孔，然後再將型芯鑲入。