一、擠出（chū）模分類及作用

一般塑料型材擠出成型注塑模具（jù）應包括兩部分：機（jī）頭和定型模。

(一)機頭（tóu）的作用機頭是擠出塑料製件成型的主要部件，它使來自擠出（chū）機的（de）熔融塑料由螺旋運動變為直線運動，並進一步塑化，產生必要的（de）成型壓力，保證塑件密實，從而獲得截麵形狀相似的連續（xù）型材。

(二)定型模的作用通常采用冷卻、加壓或抽真空的方法，將從口模中擠出的（de）塑料的既定形狀（zhuàng）穩定下（xià）來，並對其進行精（jīng）整，從而得到截麵尺寸更為準確（què）、表麵更為光亮的塑料（liào）製件（jiàn）。

(三)機頭的分類由於能夠擠出（chū）成型的塑料製件截麵形狀的規格（gé）多種多樣，因此根據不同的塑件要求，生產中需要（yào）設計不同的機頭，一般有下述幾種分類方（fāng）法。

(1)按擠出成（chéng）型的塑料製件分（fèn）類：這是常見的分類方法。通常的擠出成型（xíng）塑件有管材、棒材、板（bǎn）材、片材、網材、單（dān）絲、粒料（liào）、各種異型（xíng）材、吹塑薄膜、帶有塑料包覆（fù）層（céng）的電線電纜等，它們所用的機頭分別稱為管機頭、棒機頭等。對於相同塑件所用的機頭，還可以根據其某些特點進一步（bù）細分，如管機頭可細分為直機頭、彎機頭和旁側式機頭（tóu）等;吹塑薄膜機頭又可細分為芯棒（bàng）式機頭、進料式機頭、螺旋式機頭和多層複合薄膜吹（chuī）塑機頭等。

(2)按擠出塑件（jiàn）的出口方向分類：按（àn）照塑件（jiàn）從機頭中的擠出方向不同，可分為直通機頭和角式機頭。直通機頭的特點是：熔體在（zài）機頭內（nèi）的擠出（chū）流向與擠出機螺杆的軸（zhóu）線平行;角式機頭的特點是：熔體在機頭內的擠出流向與擠出（chū）機螺杆的軸線呈一定角度（dù）。當熔體擠出流向與螺杆軸線垂直時，又可稱為直角機頭。直通機頭和角式機頭的選用與塑件結構類型有關，如可以采用直通機頭擠出成型聚氯乙烯硬管，而擠出成型帶有塑料包覆層的電線電纜時，則需要（yào）采（cǎi）用直角機頭。

(3)按塑料熔體（tǐ）在機頭內所受壓力分類：擠（jǐ）出成型不同品種的（de）塑（sù）料或不同的塑料製件時，熔體在機頭內所受壓力的大小不同，對於塑料熔體受壓小（xiǎo）於4MPa的機頭，稱為低壓機頭;而當熔體受壓大於10MPa時，稱為高壓機頭。

二、擠出模的結構組成

擠出成型注塑模具設計，以典（diǎn）型的管（guǎn）材擠出成型機頭為例,擠出成型注塑模具的結構可分為以下幾（jǐ）個主（zhǔ）要部分：

(一)口模和芯棒（bàng）口模用（yòng）來成型塑件的外表麵，芯棒用來（lái）成型塑件的（de）內表麵，由此可見，口模和芯棒決定了塑件的截麵形狀。

(二（èr）)過濾網和過濾板（bǎn）過（guò）濾網的作用是將塑料熔體由螺旋運動轉變為直線運動，過濾雜（zá）質，並形成一定的壓力;過濾板又稱多（duō）孔板，同時還起支承過濾網的作用。

(三（sān）)分流器和分流器支架分流器使通過它的塑料熔體分流變成薄環狀以（yǐ）平穩地進入成型區，同（tóng）時進一步加熱和塑化;分流器支架主要（yào）用（yòng）來支承分流器及芯棒，同時也能（néng）對分（fèn）流（liú）後的塑料熔體加強剪切混合作用。小型機頭的分流器（qì）與其支架可設計成一個整體。

(四)機頭體機頭體相當於模（mó）架，用來組裝並支承機頭的各零部件。機頭（tóu）體需與擠（jǐ）出機筒連接，連接處應密封以防塑料熔體泄漏。

(五)溫度調節係（xì）統為了（le）保證塑料熔（róng）體在機頭中正常流動及擠出成型質量，機頭上一般（bān）設有可以加熱的溫（wēn）度調（diào）節係統（tǒng）。

(六)調節螺釘5用來調節控製成型區內（nèi）口模與芯棒（bàng）間的環隙及同軸度，以保證擠出的塑件壁厚均勻。通（tōng）常調節（jiē）螺釘的數（shù）量為4~8個。

(七)定徑套離開成型（xíng）區後的塑料熔體雖已具（jù）有（yǒu）給定的截麵形狀，但因其溫度仍較高不能（néng）抵抗自重變形，為此需要用定徑套對其進行冷卻定型，以使（shǐ）塑件獲得良好的表麵質量、準確的尺寸和幾何形狀（zhuàng）。