一、加料室（shì）結（jié）構

移動式罐（guàn）式壓注模的加料室可單獨（dú）取下，並且有一定的通用性（xìng）。加料室底部為一帶有40°至45°角的台階，其作用在於當壓柱向加料室內的塑料（liào）加壓時，壓力也（yě）作用在台階上，從而將加料室緊緊地（dì）壓在注塑模具的模板（bǎn）上，以免塑料從加料室底部溢出。加（jiā）料室在模具上的定位方式。無定位的加料室（shì），這（zhè）種結構的上（shàng）模（mó）上表麵和加料室下表麵均為平麵，製造簡（jiǎn）單，清理方便，使用時目測加料室基本在模（mó）具;中加料室下部直接開設澆注係統;導柱定（dìng）位（wèi）加料室，導柱既可固定在上模也可固定在下模，其呈間隙配合一端應（yīng）采用較大間隙，這種（zhǒng）結構拆卸和清理不太方便;采用外形銷定位，這種結構加工及使用（yòng）都較方便;采用加料（liào）室內部凸台定位，這種（zhǒng）結構可以減少（shǎo）溢料的可能性，因此（cǐ）得到廣（guǎng）泛的應用。

注塑模具壓注模成型零部件（jiàn）設計，加料室截麵大多為圓形，但也有矩（jǔ）形及（jí）腰圓形的，主要取決於型腔結構及（jí）數量。固定式罐式壓注模的加料室與上模連（lián）成一體，在加料室底部開設流道（dào）通向型腔（qiāng）。當加料室和上模（mó）分別加工（gōng）在兩塊板上時，應（yīng）加設（shè）澆口套。柱塞式壓注模的加（jiā）料室截麵均為圓形。由於加料室截麵尺寸與鎖（suǒ）模無（wú）關，故其直徑較小，高度（dù）較大。

二、壓柱結構

幾種常見的罐式壓注模的壓柱（zhù）結構。簡單（dān）的（de）圓柱（zhù）形（xíng），加工簡便省料，常用於移動（dòng）式壓注（zhù）模;帶凸緣（yuán）的結構，承壓麵（miàn）積大，壓注平穩，移動式和固定式（shì）罐式壓注模都能用;組合式結構，用於固定式模具，以便固定在（zài）壓機上;在壓柱上開環形槽，在壓（yā）注時環形槽（cáo）被溢出（chū）的塑料充滿並固化在其中，繼續使用時起到了活（huó）塞環的作用，可以阻止塑料從間隙中溢出。

注塑模具壓注模成型零（líng）部件設計，柱塞式（shì）壓注模的壓柱結構。其一（yī）端帶有螺紋，直接（jiē）擰在液壓缸的活（huó）塞杆上，也（yě）可在柱塞上加工出環形槽以使溢（yì）出的（de）料固化其中起活（huó）塞環的作用。圖中頭部的（de）球形凹麵有使料流集（jí）中、減少向（xiàng）側麵溢料的作用。壓柱頭部（bù）開有楔形溝槽（cáo）的結構，其作用（yòng）是拉出主流（liú）道凝（níng）料。用（yòng）於直徑較小的壓（yā）柱;用於（yú）直徑大於 75mm的壓柱;用於（yú）拉出多（duō）個主流道凝料的場合。壓（yā）柱或柱塞選用的材料和熱（rè）處（chù）理要求與加料室相同。

三、加料室與壓柱的配合

注塑模具壓注模（mó）成型零部件設計，加料室與壓柱的配合關係。加料室與壓柱的配合通常為 H8/19至H9/f9或采用0.05至0.10mm的單邊間隙。若為帶有（yǒu）環槽的壓柱，間隙可更（gèng）大些。壓柱的高度H1應比加料室的高度 H小（xiǎo）0.5 至1.0mm,底部轉角處應留0.3至0.5mm的儲料間隙，加料室與定位凸台的配合高度之差為0至0.1mm。

四、加料（liào）室的尺寸計算

(1)確定加料室的截麵積（jī）：罐式壓注模加料室截麵積可從傳熱和鎖模兩個方麵考慮。從傳熱方麵考慮，加料室的加熱麵積取決於加料量，根據（jù）經驗，未經預熱的熱固性塑料每克約需1.4c㎡的加熱麵積，加料（liào）室總表麵積（jī）為加料室（shì）內腔（qiāng）投影麵積的兩倍與加料室裝料部分（fèn）側壁麵積之和。為了簡便起見，可（kě）將側壁麵積略去不計，這樣比較安全（quán），因為加料室截麵積為所需加熱（rè）麵積的一半。從鎖模的方麵考慮，加料室截麵積應大於型腔和澆注係統在合模方向投影麵積之和，否則型腔內（nèi）塑料熔體的壓力將頂開分型麵（miàn）而溢料。根據經驗（yàn），加料（liào）室截麵（miàn）積必須比（bǐ）塑件型腔與澆注係統投影（yǐng）麵積之（zhī）和大10% 至25%。

(2)確定加料室（shì）中塑料所占有的（de）容積：加料室截（jié）麵積（jī）確定後（hòu），其餘尺寸的計（jì）算方法與壓縮（suō）模相似。