一、壓縮模結構組（zǔ）成

典型的壓縮模結構，它可分為（wéi）固定（dìng）於壓機上工作台的上（shàng）模和下工（gōng）作台的下模兩大部（bù）分（fèn），兩（liǎng）大部（bù）分靠導柱導向開合。開模時（shí），上工作台上移，上凸模脫離下模一段距離，側型芯用手工將其抽出，輔助液壓缸工作，推板推動推杆將（jiāng）塑（sù）件推出模外。加料（liào）前，先將（jiāng）側型芯複位，加料合模後，熱固性塑料（liào）在加料室和型腔中受熱受壓，成為熔融狀態而（ér）充滿型腔，固化成型後開模，接著又開始下一個壓縮成型循（xún）環。壓縮注塑模具與注射模一樣（yàng），也由幾大部分組成：

(1)型腔（qiāng）：型腔是直接成型塑（sù）件的部位，加料時與加（jiā）料室（shì）一道起（qǐ）裝料的作用。模具型腔（qiāng）由上凸模、下凸模、型芯和凹模等（děng）構成。

(2)加料室：指凹模的上半部，為凹模斷麵尺寸擴大的部分，由於塑料與塑件相比具有較（jiào）大的比體積，塑件成型前單靠型腔往往無法容納全部原料，因此在型腔之上設有一段加料室。

(3)導向（xiàng）機構：由布置在注塑模具上周邊的四根導柱和導（dǎo）套組成。導向機構用來保證上下模（mó）合模的對中（zhōng）性（xìng）。為（wéi）了保證推出機構上（shàng）下運動平穩，該機具在下模座板上（shàng）設有兩（liǎng）根推板導柱，在推板上還設有推板導套。

(4)側向（xiàng）分型抽芯機構：在（zài）成型帶有側向凹凸或側孔（kǒng）的塑件時，注塑模（mó）具（jù）必須設有各種側向分型抽芯機構，塑件方能脫出，塑件有一側孔，在推出之前用手動（dòng）絲杠抽出側型芯.

(5)脫模機構：固定式壓縮注塑模具（jù）在模（mó）具上必須有脫（tuō）模機構，脫模機構由推板、推杆固（gù）定板、推杆等零（líng）件組成。

(6)加熱係統：熱固性塑料壓縮成（chéng）型需在較高的溫度下進行，因此注（zhù）塑模具必須加熱，常見的加熱方式有：電加熱、蒸汽加熱、煤（méi）氣或天然氣加（jiā）熱等，但（dàn）以（yǐ）電加熱（rè）為普遍。加熱板對上（shàng）凸模、下凸模和凹模進（jìn）行加熱，加熱（rè）板圓孔中插入電加熱棒。在壓縮熱塑性塑料時，在型腔周圍開（kāi）設溫度控製通（tōng）道，在（zài）塑化和定型階段（duàn），分別通入蒸汽進行加熱或通入冷水（shuǐ）進（jìn）行冷卻。

二、壓縮模分（fèn）類

壓縮注塑（sù）模具結構組成與（yǔ）分（fèn）類，壓縮模分類方法（fǎ）很（hěn）多，可按模具在壓機上的固（gù）定方式分類，也可按注塑模具加料室的形式進行分類，還可（kě）按分型麵特征分類。下麵就其中的幾種形式進行介紹。

(一)按模具在壓機上的固定形式分類

(1)移動式壓縮模：模（mó）具不固定在壓機上，成型後將模具移出壓機（jī），用（yòng）卸模專用工具(如卸模架（jià）)開模（mó），先抽出側型芯，再取出塑件。在清理加料室後，將注塑模（mó）具重新（xīn）組合（hé）好，然後放入壓（yā）機內再進行下一個循環（huán）的壓縮（suō）成型。其結構簡單，製（zhì）造周期短。但因加料、開模、取件等工序均手工操作，模具易磨損，勞動強度大，注塑模具重量一般不宜超過20kg.它適合於壓（yā）縮成型批（pī）量不大的中小型塑件，以及形狀較複雜（zá）、嵌（qiàn）件較多、加料（liào）困（kùn）難及（jí）帶有螺紋（wén）的塑件。

(2)半固定式（shì）壓縮模（mó）：開合模在機內進行，一般將（jiāng）上模固定在壓機上，下模可沿導軌移動，用定（dìng）位塊定位，合模時靠導向機構定位。也可按需要采用下模固定的形式，工（gōng）作時則移出上模，用手工取（qǔ）件或卸模架（jià）取件。該結構便於放嵌件和加料，減小勞動強（qiáng）度，當移動式注塑模具過重或（huò）嵌件較多（duō）時，為了便於操作，可采用（yòng）此類（lèi）模具。

(3)固定式壓縮模：上下模都固定在壓機（jī）上，開模、合模、脫模等工序均在機內（nèi）進行，生產效率較高，操作簡單，勞動強度小，開模振動小，注塑模（mó）具壽命長（zhǎng），但（dàn）結構複雜，成本高（gāo），且安放嵌件不方便。適用於成型批量較大或形狀（zhuàng）較大的（de）塑件。

(二)根據（jù）模具加料（liào）室的（de）形式分類（lèi）

(1)溢式（shì）壓縮（suō）模：這種注塑（sù）模具無加料（liào）室，型腔總（zǒng）高度h基本上就是塑件高度（dù），由於凸模與凹（āo）模無配合部分，完全靠導柱定位（wèi），故壓縮成型時，塑件的（de）徑向壁厚（hòu）尺寸精度不高，而 B 高度尺寸尚（shàng）可，過剩的物料極易從（cóng）分（fèn）型 h 麵處溢出。環形麵積是擠壓麵，其寬度 B比較窄，以減薄塑件的飛邊。合模剛開始的壓（yā）縮階段，擠壓麵僅產生有限的阻力（lì），合模到終點時，擠壓麵才完全密合。因（yīn）此，塑件密度往往較低，強（qiáng）度等（děng）力學性能也不高，特別是注塑模具閉合太（tài）快，會造成溢料量的增加，既造成（chéng）原料的浪費，又降低了塑件的密度。溢（yì）式注塑模具結構簡單，造價低廉，耐用，塑件易取出，通常可用壓縮空氣（qì）吹出塑件。對加料量的精度要求（qiú）不高，加料量一般稍大於塑件重（chóng）量的5%~9%,常用預壓型（xíng）坯（pī）進行（háng）壓縮成型，適用於壓縮成型厚度不大、尺寸小和形狀簡單的塑件。

(2)不溢式壓縮模：這種注塑模具的加料室為型腔上部（bù）截麵（miàn）的延續，凸模與加（jiā）料室有較高（gāo）精度的間隙配合，故（gù）塑件徑向（xiàng）壁厚尺寸精度較高。理論上壓（yā）機所施的壓力將全部作用（yòng）在塑件上，塑料的溢出量很少，使塑件在垂直方向上（shàng）形成很薄的飛邊。配合高度不宜過大，不配合部分可以將凸（tū）模上部截麵減小，也可將凹模對（duì）應部分尺寸逐漸增大而形成15'~20'的錐麵。

不（bú）溢式壓縮模的特點是塑件承受壓力大，故密實性好、強度高（gāo），因此（cǐ）適用於成型形狀複（fù）雜、壁薄和深（shēn）形塑件、也適於成型流動性特別小、單位比壓高、比體積大的塑（sù）料，例如用它成型棉布、玻璃布或長纖維填充的塑料製件特別可取，這不單因為這（zhè）些塑料流動性差，要求單（dān）位壓（yā）力高，而且若采用溢式壓縮模成（chéng）型，當布片或纖維填料進入擠壓麵時，不易被模具夾（jiá）斷而妨礙注塑模具閉合，造成飛邊（biān）增厚和塑件尺寸不準，後加工時，這種夾有纖維或布片的飛邊是很（hěn）難去除的。不（bú）溢式模具沒有擠壓麵，用不溢式（shì）壓縮（suō）模所得的塑件飛邊不但（dàn）極薄，而且（qiě）飛邊在塑件上呈垂（chuí）直分布，去（qù）除比較容（róng）易，可以用平磨等方法除（chú）去（qù）。

不溢式壓縮（suō）模由於塑料的溢出量極（jí）少，因（yīn）此加料量的多少直接影響著塑件的高度尺寸（cùn），每模加（jiā）料都必須準確稱量，所以塑（sù）件高度尺寸精度不易保證，因此流動性好、容易按體積計量的塑料一般不采用不（bú）溢式壓縮模。另外，凸模與加（jiā）料室側壁摩（mó）擦，不可避（bì）免地會擦（cā）傷加料室（shì）側壁，同時（shí），加料室的截麵尺寸與型腔截麵相同，在頂出時帶有傷痕的加料室會損傷塑件外表麵。不（bú）溢式壓縮模必須設置推出裝置（zhì），否（fǒu）則塑件很難取出。不溢式模具一般不（bú）應設計成多型（xíng）腔模，因為加（jiā）料不均衡就會造成各型腔壓（yā）力不等，而引起一（yī）些製件欠（qiàn）壓。

(3)半溢式壓縮模：其特點是在型腔上方（fāng）設一截麵尺寸大於（yú）塑件尺寸的加料室，凸（tū）模與加（jiā）料室呈間隙配合，加料室與型腔分界處（chù）有一環形擠（jǐ）壓麵，其寬度為4~ 5mm,擠壓麵限製了凸（tū）模的下（xià）壓行程，凸模下壓到擠壓麵接觸時（shí）為止，在每一循環中使加（jiā）料量稍 有過量，過剩的原料通過配（pèi）合間隙或在凸模上開設專門的溢料槽排出。溢（yì）料速度可通過間隙大小和溢料槽數目進（jìn）行調節，其塑件的密度比溢（yì）式壓縮模好。半溢式壓縮模操作方便，加料時隻需簡單地按體積計量，而塑件的高度尺寸是由型腔高度h決定的（de），可達（dá）到每（měi）模基本一致，它主要用於 粉（fěn）狀塑料的壓（yā）縮成型。

壓縮注塑模具結構組成與（yǔ）分類，此外，由於加料室尺寸較塑件（jiàn）截麵大，凸模不沿著模具型腔側壁摩擦，不劃傷（shāng）型腔壁表麵，因此推出時也不再損傷塑件外表麵，用（yòng）它（tā）成型帶有小嵌件的塑件比用溢式模具好。因為後者常需用預壓（yā）物壓縮成型，這（zhè）容易引起嵌件破碎。當（dāng）塑件外緣形狀複雜時，若采用不溢式（shì）壓縮模則會造成（chéng）凸（tū）模與加料室的製（zhì）造困難。采用半溢式壓縮模可將凸模（mó）與加料室周邊配合（hé）麵形狀簡化。半溢式（shì）模具由於有擠（jǐ）壓邊（biān）緣，不適於壓製以布片或長纖維作填（tián）料的塑（sù）料，在操作（zuò）時要隨時注意清掉落在（zài）擠壓邊緣上（shàng）的廢料（liào），以免此處過早地損壞和（hé）破裂（liè）。半溢式壓（yā）縮模兼有溢式和不溢式壓縮模的優點，所以塑件的徑向壁厚尺寸和高度尺寸的精度均較好，密度較（jiào）高，注塑模（mó）具壽命（mìng）較長，因此得到廣泛應用（yòng）。