首先要對模具實行合模工藝，將公模和母模合二為一，所有緊固裝置都要到位，避免留下空隙，填充階段需要使用加熱（rè）到流體的塑料高速（sù）的注入，填充到95%，這個（gè）時間非常短暫，一般在數秒之內完成，隻有這樣成型效率才會更高，這（zhè）也是整個注塑開模工藝當（dāng）中最關鍵的步驟，在高速填充之後，就來到保壓（yā）階段。

所謂的（de）保壓階段，就（jiù）是在注塑（sù）開模工藝當中，持續（xù）向模具施加壓（yā）力，以（yǐ）此來增加內部塑料的密度，此時內部的（de）塑料鑄件（jiàn）已經逐漸成型，模具內部的壓（yā）力達到了最高（gāo）值，有助於實現塑料密（mì）度的（de）提高，在這個階段（duàn），也有很多新技術的出現，例如近幾年興起的氣（qì）動輔助成型法，水輔助成型法，以及發泡（pào）注塑工藝等等，都是保壓階段常用的工藝和手段。

完成了保壓階段，就開始了冷（lěng）卻工藝，為了避免熱脹冷縮，整個冷卻工藝的過程約占注塑開模工藝周期的80%，避免過早開模（mó）導（dǎo）致塑料變形，也不會因為還沒有達到結構強度，由於冷熱不均勻而造（zào）成塑料製品出現的（de）翹曲現象，冷卻過程關係到成品質量的成敗，消（xiāo）除（chú）了殘餘應力，也避（bì）免了塑料製品的（de）鬆弛現象，為製品的最（zuì）終形態定（dìng）型。

當完成了冷（lěng）卻工藝之後，就來到了開模（mó）階段，這也是注塑開（kāi）模工藝當中最後的環節，雖然經過冷卻之（zhī）後，產品已經定型，但是（shì）打開模具也要講求方式（shì）方法，否則會（huì）破壞內部塑料的穩定性，導致功敗垂（chuí）成，打開模（mó）具要避免受力不均勻，模具當中專門設計了（le）脫模設備，尤（yóu）其在製造較薄的塑料（liào）製品時，開模過程要小心翼翼，保證開模的（de）運動平穩性，不能在產品表麵留下（xià）痕跡。

在初級塑料產（chǎn）品的（de）生產（chǎn）過程中，要求並沒有那麽高，但是如（rú）果需要一定的精（jīng）密度，整個流程就要複雜的多，注塑（sù）開模幾個階段都會對（duì）產品最終的良率（lǜ）構成影響，由於模具需要長期反複使用，也要經常檢查模具各（gè）構件的完（wán）整性，一旦精度不合格或者出現形變，就要立（lì）即（jí）進行替換，否則會產出源源不（bú）斷的（de）不良品。

隻有專業的廠家才能生（shēng）產專業的（de）模具，尤其對產品精度要求高的相關企業，往往隻和強者合作，經過反複注塑開模的模具（jù），仍然（rán）能夠保（bǎo）持較好的（de）精度（dù），並且長期使用，極（jí）大的降低了成本。