使用注塑模具展開的生產又被稱為注射成型，分（fèn）為6個階段，分別是合模工藝，壓力（lì）保持，射膠，冷卻，成品，開（kāi）模工藝，別看需要分成6個階段，但（dàn）過程卻很短，最（zuì）長15分鍾，最短隻有（yǒu）十幾秒，而且在生產線上要反（fǎn）複循環這些動（dòng）作，利用注（zhù）塑模（mó）具工作原理，塑料製品生產達（dá）到了較好的良品率。

建（jiàn）築在注塑模具工作原（yuán）理之上的（de）生產工藝這些年（nián）又有了（le）改進，增加了（le）許多新技術，包括水輔（fǔ）注塑，微型注塑，泡沫注塑，高填充複合注塑，都（dōu）給行業帶（dài）來了不少的改進，可以實現更多塑料原材料（liào）的成型技（jì）術，也給（gěi）產品帶來了更好的性能，美觀度，標誌著注塑模具工業進入高技術方向，利用這種原理生產塑料（liào）製品，帶來了更輕的重量，更少（shǎo）的生產（chǎn）時間，避（bì）免了（le）浪（làng）費。

注塑模具工作原理第1次被應用是在1851年，到1872年，世（shì）界上第1台塑料注射機取得專利，上世（shì）紀40年代開（kāi）始，由於第2次世界大戰催生了（le）大量的生（shēng）產需求，這種機器被廣泛應用，降低了商品價格，到1951年（nián），美（měi）國出現了世界上（shàng）第1款螺杆式注射機，到了70年代，複雜的中空塑料製（zhì）品風靡世界，都是利用注塑模（mó）具工（gōng）作原理開發出來的。

在整個工作（zuò）過程中（zhōng），對溫度的控製至關緊要，這其中有包含三種溫度的控製（zhì），料筒溫度，噴嘴溫度，模具溫度，料筒溫度關係到塑料的流動溫度，通過（guò）加（jiā）熱（rè），讓（ràng）塑（sù）料材（cái）料達到平均的（de）分子量（liàng），以及分子分布，控製好（hǎo）噴嘴溫度，才能在注塑模具時控製性（xìng）能，而控製了模具溫度，才能達到較好的塑形條件，這都（dōu）是注塑（sù）模具工作原理規定的。

利用注塑模具工作原理生產的各種（zhǒng）模具可能（néng）達到數（shù）10萬（wàn）種，在各個生產領域（yù）都能見到，讓工業產品精度越（yuè）來越好，價（jià）格越來越低廉，越做越複雜，注塑過程當中，還（hái）要把（bǎ）控好壓力控（kòng）製，包括注射（shè）壓力，塑化壓力，這也是完成整個注塑工藝的前提條件，關係到產品的良率，以（yǐ）及後續使（shǐ）用的結構剛性。

如（rú）今利用注塑模（mó）具工作原（yuán）理生產的塑料（liào）製品形狀越來越複雜，尺寸精度把控也越（yuè）來越好，離（lí）不開優秀廠家在背後推波助瀾，世界上有（yǒu）許多排行前列的模具加工工（gōng）廠，包括（kuò）中國凱迪，這些企業為製造業實（shí）現現（xiàn）代化生（shēng）產提供了基礎（chǔ）保障，優秀（xiù）的模具生產商（shāng）必須有良好的研發能力，緊跟技術潮（cháo）流，擁有完善的（de）技（jì）術儲備和人才儲備，同時還可以根據市場需求，為相關企業提供定製化服務。