如果想了解注塑模具是如何（hé）生產的，就必先知（zhī）道注塑模具的構成部分，包括了死角處（chù）理結構，（油壓缸，斜麵頂裝置，滑（huá）塊），輔助（zhù）配件（ KO孔，吊環孔），輔助係統（排氣係統，澆築係統，冷卻係統，頂出係統），輔助零件（注（zhù）口襯套（tào），頂出板導柱導套，支（zhī）撐（chēng）柱，頂針，垃（lā）圾丁，抓料銷），模仁，模（mó）具框架，這些都是（shì）注塑模具生產中重要的環節。

注塑模具生產之前，需要使用電（diàn）腦繪圖軟件做出模具的平麵（miàn）圖和3D圖，針對圖紙進行（háng）評估，然後使用木料和樹脂（zhī）材料製作出原型，這種小批量生產的注塑模具用於驗證技術（shù），通過驗證拿到測試（shì）報（bào）告（gào）後，才會（huì）使用合金材質進行加工製造，在驗證過程中（zhōng），如果精（jīng）度不能達標，或者出現工藝問題可以及時校正。

如今的注塑模型往往（wǎng）要配合電氣（qì）控製，達到更高的自動化生產要求，使用強度更（gèng）高，對模具的剛性提出了要求，使用各種硬質帶有韌性的合金成為主流，例如鋅合（hé）金，銅基合金，鋁合（hé）金，高碳鋼，都（dōu）已經成為注塑模具生產不可缺少的基本材（cái）料，為了加（jiā）工這些材料，達到（dào）較高的精度要求，自然要使用自動化設備，又給模具生產廠家帶來了升級換代的需求。

大多數注塑（sù）模具需（xū）要定製，但是在（zài）部分特（tè）定的領域，部分配件也（yě）可以采用標準件，例（lì）如輔助零件當中，注（zhù）口襯套，定出版導柱導套，基本都有標準件可以選購，輔助係統中的（de）排氣係統和冷卻係統也都有（yǒu）標準備件，這給注塑模具生產帶來了一定的便利性，這種模具可（kě）以用於（yú）加工橡膠和工（gōng）程塑料，環氧樹脂材料等（děng）等產品。

不能否認，模具的精度（dù）和產品的最終質量高度相關，為了能夠加工塑料和橡膠製品，減少飛邊和毛邊，對模具的表麵硬度（dù），結（jié）構強度，表麵粗（cū）糙度，剛（gāng）度都提出了更高的需求，而且不同領域的廠商要求都不一樣，靈活定製是目（mù）前注塑模具生產領（lǐng）域主要的生產方式，各個廠家都可（kě）以提出需求，深度參與到模具的設計與生產中來，滿足自家產品的生產需求。