注塑模具製造需要用到結構強度不同的合金（jīn）材料，市麵上常見的原材料包括，鋅合金C22， T 10， S-136， nak 80，銅（tóng）合金（jīn）5 crmnmo， M 2，5 crnimo，9 crsi，3 Cr 2 W 8，W 6 mo 5 C，鋼鈦合金 ch 130， gh 37， gh 33，鎳合金K5，K 19， in 100， K 17，以及各（gè）類硬質合金。

根據（jù）模具成型方式（shì）的不同，製造（zào）工藝自然也不一（yī）樣，對模具進行（háng）精確加工就必須（xū）使用高精度工具，比如高精度機床，CNC加工中心，電火花，熱處理，拋光，部分產品需要在住宿成型過程中形成商標，就需要內部激光刻字，坐標磨，這都是注（zhù）塑模（mó）具製造過程中常見（jiàn）的精鑄工藝，為後續塑料製品帶（dài）來了極高的觀賞性，以及性能價值。

在正式（shì）製造模具之（zhī）前，相關廠家會評估（gū）需求，提出報價，根據需求方的要（yào）求（qiú），小批量（liàng）的（de）生產出檢測使用模具，這種模具多數采用（yòng）樹脂和木材為原材料，作用為驗（yàn）證和檢測，再（zài）確定了尺寸的穩定性，以（yǐ）及成品符（fú）合要求之（zhī）後（hòu），才會使用金屬材料進行批量加工，這也是注塑（sù）模具製造過程中必然要經曆的環節，能夠（gòu）對（duì）大（dà）批量生產（chǎn）的早期進行品質控製。

在模具批量製（zhì）造過程中，模具廠家對品控要求非常高，尤其是針對尺寸（cùn）的穩定（dìng）性，由於模（mó）具進入到需求廠家之後，往往會反複使用（yòng），甚至高頻率使用，通過一定強度測試後，能夠達到尺寸的穩定性，將（jiāng）形變控製在一定範圍，才能夠正式出場，這也是注塑模（mó）具製造（zào）過程（chéng）中常見的品控要求，由於市場競爭越發激烈，即便（biàn）像塑料盆，塑料杯，這種簡單常見的日用品，也被要求達到較高的精度。

注塑模具製造更多采用小批量定製化生產，隨（suí）著個性化消費時代的來臨，人們對商品求新求變的願望更迫切，一件（jiàn）工業產品進入消費領域後，壽命和周期往往短暫，也意味著，注（zhù）塑模具製造需要加快頻率，適應市場的變化（huà），對廠家的設計和製造能力，以及快速投（tóu）產能力都提出了要求。