注塑模具公司（sī）會根據需求方的要（yào）求，評估需（xū）要使（shǐ）用模具（jù）的材質，成型（xíng）品複雜程度，模（mó）具基（jī）座的基本構造，成型機械的選擇，給出一個設計預案，並且報出報價，需求（qiú）方認為沒問題才會開始設計工作，例如使用單色模具還是雙色模具，工藝難度都不一樣，設計工作需要考慮到（dào）原料射出壓力，開模（mó）周期，以及模具（jù）所需要達到的精度。

針對模具基座設（shè）計包括導柱設（shè）計（jì），設計（jì）過（guò）程中要保（bǎo）持同心度，回位銷設計要考（kǎo）慮到頂出板的穩定性，定位快的（de）設（shè）計需要考慮螺絲之間的間隙，不能再填充物質是造成偏移，調（diào）整塊的設計主要（yào）是在合模工藝（yì）時能夠對（duì）Z坐標值誤差進（jìn）行調整（zhěng），還包括頂出機構設計以及冷卻回路設計，這極大的考驗著注塑模具公司的設計功力。

注塑模具（jù）公司在替客戶進行模具設計前，要了解對方模具使用在（zài）何種領域，工藝難度如何，生產流程過（guò）程中（zhōng）會（huì）帶來哪些問（wèn）題，假如製作的是簡單塑膠製品，例如杯子，鍵盤，電話機外殼，電腦外殼，模具的設計與生產會非常簡（jiǎn）單，有現成的模板可以套用，這一些流行性的快銷產品（pǐn）模具生產和設計中，就需要獨立的設計元素，需要考（kǎo）慮的問（wèn）題非常多。

中小型工廠一般采用靈活生產的方式，對（duì）模具靈活性要求較高，比如市場上有熱銷產品，從計劃到生產往往幾個月就需要完成，留給模（mó）具設計的時間非常短暫，為了追趕市場潮流，注塑模具公司也會把定製時間進一步縮短，將整個流程壓縮到11個步驟，包括早期的（de）ESI，需（xū）求方報價，需（xū）求方訂單，模具生產計劃和安（ān）排，模具設計，原（yuán）料采購，模具加工，裝配，測試，評（píng）估報告，審批。

注塑模（mó）具公司針對模具的設計與生產也有自己的（de）要（yào）求（qiú），提供給（gěi）客戶（hù）的模具（jù）必須尺寸穩定，控（kòng）製模具的收縮與（yǔ）變形，在正式的模具投入生產之前，往往會先采用樹脂和木材進行（háng）實驗用模具的生（shēng）產（chǎn），搜集到足夠的數據，然後（hòu）才用（yòng）金屬模（mó）具來代替，降低客戶使用時造成風險的可能，目前行業內定製一套模具的時間最短隻要7天。