注塑模具是（shì）需要反複使用的，在（zài）許多效（xiào）率工廠當中，周（zhōu）期性短（duǎn），反複性高，在（zài）滿足精度（dù）要求的同時，注塑模具還（hái）要達到較長（zhǎng）的壽命，考慮到（dào）合模（mó）工藝，射（shè）膠工藝（yì）流程，保持壓力工藝流程，冷卻工藝流（liú）程，開模具工業流程，製品取出工藝流（liú）程，針（zhēn）對每一個環節，注塑（sù）模具設計與製造都必須給（gěi）出方案，否則就可能帶來模具報廢。

注塑模（mó）具設計與製（zhì）造要結合（hé）多項技術的應用，包括仿真（zhēn）技術，泡（pào）沫注塑技術，微型（xíng）注塑技（jì）術，水輔助注塑（sù）技術，高填充複合注塑技術，混合特別注（zhù）塑（sù）成（chéng）型（xíng）工藝，模具技術，這些技術被廠（chǎng）商廣泛采用，也是設計與製（zhì）造（zào）過程當中必須融合的（de）技（jì）術，從1868年第1台注塑模具機器出現以來，關於注塑模具設計與（yǔ）製造技術經過了多次迭（dié）代。

注塑模具設計與製造難點當中，最難的部分是設（shè）計，要考慮到成型精（jīng）度，物料的性質，溫度，密度，以及模具使用的壽命，還要考（kǎo）慮到塑化壓力，注（zhù）射壓力，成型周期，保壓壓力與時間，背（bèi）麵（miàn）壓力，否則模具製造出來很可能存在缺陷，如果壽命不達標，就會增加廠商的製造成本，如果精度不達標，就會導致批量產品報廢，好的設（shè）計相當於成功了一半。

在模具製造工藝當中，又（yòu）涉及到模具的材料應用，各種合金都可以被應用（yòng）在模具製造領域（yù），例如鋅合金（jīn），不鏽鋼，銅基合金，鋁（lǚ）合金，高碳鋼，不同的合金在生產模具過程中又要應用不（bú）同的冶煉（liàn）技術，是使（shǐ）用鍛造法，還是使用鑄（zhù）造法，後續要使用車床（chuáng）進行精加工，例如CNC技術，激光切割技術，線切割技術，拋光技術，加工技（jì）術越精密，模具應用到生產中的精密度越高，這在注塑模具設計（jì）與（yǔ）製造當中（zhōng）不是秘密。

如果注塑模具設計與（yǔ）製造不達標，會給後續生產帶來巨大的麻煩，產（chǎn）生各式各樣（yàng）的工（gōng）藝問題（tí），例如塑料表麵容易脆化，塑料表麵出現翹曲問題，在部分成品表（biǎo）麵缺（quē）膠（jiāo），出現縮水，在周邊出現飛邊，塑料表麵（miàn）出現變色，出現溶解痕跡，都會給產品的性能質感和美觀（guān）性帶來巨大的打擊（jī）。