一、其特點如下：

1、樹脂的易成型性、彎曲性與金屬的剛性、強度及耐熱性的相（xiàng）互組合補充（chōng）可結實地製成複雜精巧（qiǎo）的金屬塑料產品。

2、特別是利用了（le）樹（shù）脂的絕緣性和金屬的（de）導電性的組合，製成的成型品能滿足電氣產品的基本機能。

3、多個嵌件的事前成型組合，使得產品（pǐn）單元組合的後工程更合理化。

4、嵌件品不盡（jìn）限於金屬，也有布、紙、電線、塑（sù）料、玻璃、木材、線（xiàn）圏類、電氣（qì）零件（jiàn）等多種（zhǒng）。

5、對於剛（gāng）性（xìng）成型品、橡膠密（mì）封墊（diàn）板上的（de）彎曲彈性成型品，通過基體上注塑成型製成（chéng）產品後，可（kě）省（shěng）去（qù）排列密封圏的複雜（zá）作（zuò）業，使（shǐ）得後工序的自動化組合（hé）更容易。

6、因為是熔融的材料與金屬嵌件的接合，與壓入成型法相比較，金屬嵌件間隙可以設計得更狹窄，複合產品成型的可靠性更（gèng）高。

7、選（xuǎn）擇適當的樹脂和成型條件，即是對於易変形破損的注塑加工產品，通過樹脂也可密（mì）封（fēng）固定。

8、選擇適當的模具構造，嵌件品也可完全封入樹脂內。

9、立式（shì）注塑機與機械（xiè）手、嵌件品整列（liè）裝置等的組合，嵌件成（chéng）型工程大都可實現自動化注塑加工生（shēng）產。

10、嵌件成型後，經過去芯孔處理，也可製成帯有中空凹槽的注塑加工產品。

二、自（zì）動嵌件（jiàn）成型（xíng）係統設計選擇注意事項：

1、金屬嵌件（jiàn）成型容易產生成（chéng）型收（shōu）縮率不均一，事先應做重要部位的形狀、尺寸精度的極限試驗。

2、注射過程中金屬嵌件容易變形和移位，應充分（fèn）考慮模具構成（chéng）和容易保持金屬嵌件的模具形狀的設計（jì）。對於嵌件形狀不能改變（biàn）的注塑加工產品，事先試驗是不可缺少的。

3、金屬嵌件的排列分離而使用輸送器的場合下，金屬嵌件之間和嵌件與（yǔ）振動球的（de）接觸，會使嵌件表麵產生細微的損傷，而影響注塑加工（gōng）產品質量。應事先確認其品（pǐn）質容許極限範圍。

4、應事先測定金屬嵌件因為（wéi）衝壓加工而引起的鋸齒（chǐ）狀、翹曲量、材料厚（hòu）度差、直徑差、注（zhù）塑加工引（yǐn）起的厚度差等。在此基礎上進（jìn）行自動化裝置的配套選擇設計及模具構造（zào）的設計。

5、模具澆口位置方式（shì）、成（chéng）型周期（qī）等製約模（mó）具（jù）構造（zào）的可預測事項，盡可（kě）能事（shì）先解（jiě）決或有相應的改正對策。

6、應確認金屬嵌件是否需要預熱或（huò）幹（gàn）燥處理。目的在於保證注塑加工產品質量和成型的穩定性。

7、注塑加（jiā）工工藝之嵌件成（chéng）型（xíng）工藝，模（mó）具內設置（zhì）的各種檢測（cè）器件，為了在模具受熱（rè）、力、振動等環境條件影響下，保證成（chéng）型動作安定而采用的，應確認是否使用。