(1)從模（mó）具加工精度（dù）方麵考慮：由於注射塑件必須在型腔內成型，因此，它們的精度無（wú）論如何也不會（huì）超過型（xíng）腔的精度。就目前精密模具製造技術而言，型腔大部分采用銑削、磨削或電加工方法製造，這些加工方法可（kě）以達到的高精度和實用的經濟（jì）精度列（liè）於表.從該表數（shù）值可知，欲使塑（sù）件能夠達到較高的精度，必須對型腔進行磨削。然而，由於塑件形狀的原因，型腔形狀（zhuàng）一般都很複雜，若要對其（qí）整體磨削，往往（wǎng）是一項十（shí）分困難或難以做到的工作。經常把型腔設計成鑲拚結構，以便對各個鑲件（jiàn）進行磨削。但也正是由於為了解決這一問題，這一措施（shī），導致精（jīng）密模具精度受到限製，即（jí）對型腔進行鑲拚時，各鑲（xiāng）件必須采用配合尺寸，由於目前能夠使用的配合公差等級（jí）高為IT5,所以，確（què）定（dìng）精（jīng）密模具注（zhù）射塑件的精度時，一般都不（bú）要使模具（jù）的公差等級因（yīn）塑件精度過高而超過TT5~IT6級。如果需要根據模具公差確（què）定塑件精度。

(2)從精密模具結構和品種兩方麵考慮：如果綜合模具結構和塑料品種兩方麵的因素確定精密模具注射塑件的公（gōng）差，其中，後者（zhě）是由日本塑料（liào）工（gōng）業技術研究會提出（chū）的。極限（xiàn）是指采用單型腔模具結構時（shí），注射塑件所能達到（dào）的公差數值，很顯然，這些數值不適於多型腔模（mó）大批量生（shēng）產（chǎn）。實用極限（xiàn）是指采用四腔以下的精密模具結構（gòu）時，注射塑件所（suǒ）能達到（dào）的公差數值。

(3)從塑料的工藝特性方麵考慮：如果需要根據收縮率確定精密注射塑件精（jīng）度，這兩級公差組（zǔ）所規定的公差數值，對於精密（mì）注射要求來講，顯得（dé）偏低一（yī）些。有關精（jīng）密注射塑件的精度要求（qiú），還有其他一些標準（zhǔn），特別是日本在這方麵做了較多（duō）工作。就（jiù）目前情況來講，精密模具注射塑件的公差等（děng）級可以按照（zhào）我國（guó）已頒（bān）布（bù）的塑料模塑件尺寸公差的標（biāo）準中（zhōng）的MT2級（jí）。從精密模具注射成型的概念可知，判斷塑件是否需要精密注射的依（yī）據是其公差數值。但是，對於精密注射的公差數值，並不是所有的塑料品種都能達到。由（yóu）於采用（yòng）的聚合物和填料的種類及其配比（bǐ）不同，在（zài）注射成型時流動性和成型性能將會（huì）具有很大差異，即（jí）使對於（yú）組分（fèn）和配比完全相同的塑（sù）料，由於生（shēng）產廠家、出廠時間和環境條（tiáo）件等因素（sù）影響，用它們注射出來的塑件之間也（yě）還會存在一個形狀及尺寸是否（fǒu）穩定的問題。因此，欲要將某種塑料進行精密注射，除了要求它們必須具有（yǒu）良好的（de）流動性能和成型性能之外，還要求用它們成型出的塑件具有穩定性。否則，製件精度就很難保（bǎo）證。因此，必須對塑料品種及其成型物料（liào）的（de）狀態和品級進行嚴格選擇（zé）。就目（mù）前情況而言，適合（hé）精密（mì）注射成型的塑（sù）料品種主要有聚碳酸酯、聚酰胺及（jí）其增強型、聚甲（jiǎ）醛以及（jí）ABS和PBT等（děng）。

一、精密注射成型的工藝特點

精密模具注射成（chéng）型的（de）主（zhǔ）要工（gōng）藝（yì）特點是注射壓力高、注射速度快和溫度控製（zhì）必（bì）須（xū）準（zhǔn）確。

1.注射壓力高

精密模具注射成型的工藝特點，普（pǔ）通注射所用的注射壓力一般為（wéi）40~200MPa,而對於精密模具注射則要（yào）提高到180~ 250MPa,在某些特殊情況下甚至要求更高一（yī）些,采（cǎi）取這種做（zuò）法的原因有以下幾（jǐ）個。

(1)提高注射壓力可以增大塑料（liào）熔體的體積壓（yā）縮量，使其密度增大，線膨脹係數小，降低塑（sù）件的收縮率以（yǐ）及收縮率的波（bō）動數值（zhí）。例如，對於溫度為209℃的聚甲醛，采（cǎi）用60℃的溫模和98 MPa的注射壓力成型壁厚為3mm的塑件時，塑（sù）件的收縮率接（jiē）近2.5%;當（dāng）濕度和塑件條件不變時，將注射壓力提高到392MPa時，塑件的收縮（suō）率可降到0.5%左右。

(2)提（tí）高注（zhù）射壓力可以使（shǐ）成型（xíng）允許使用的流動距離增大，有（yǒu）助於改變塑件的成型性能並能成型超薄壁厚塑件（jiàn）。例如（rú），對（duì）聚碳酸酯，在77MPa的注射壓力時，可成型的塑件壁厚（hòu）為（wéi） 0.2~0.8mm;當注射壓力提高到392MPa時，塑件的壁厚可降到0.15~0.6mm.

(3)提高注射壓力有助於充分發揮注射速度的功效。這是因為形狀複雜的塑件一般都必須采（cǎi）用較快的注射速度，而較快的注（zhù）射速度又必須靠較高（gāo）的注射壓（yā）力來（lái）保證（zhèng）。

2.注射速度快

注射成型時，如果采用較快的注射速度，不僅能夠成型形狀比較複雜的塑件，而且還能減小塑件的尺寸公（gōng）差（chà），這一結論目前（qián）已經得到證實。

3.溫度控製必須準確

精密模（mó）具注射成型的工藝特點，溫度對塑（sù）件成型質量影響很大，對（duì）於精密模（mó）具注射，不僅存在（zài）溫度的高低問題，而且還存（cún）在溫度控製精度的問題。很顯然，在精密模具注射（shè）成型過程中，如果溫度控製得（dé）不準確，則塑料（liào）熔體的流動性以及塑件的成型性能和收縮率就不會穩定，因此（cǐ）也就無法保證塑件的精度。從這（zhè）個角度來講，采用精密（mì）模具注射成型時，不論對於料筒和噴嘴，或是對於注射（shè）模具，都必須嚴加控製（zhì）它們的溫度（dù）範圍。例如（rú），在（zài）某些專用的（de）精密模具（jù）注射機上，對料筒和噴嘴處（chù）溫度采用PID控製器，溫控精度可達±0.5℃.而（ér）在（zài）某些普通注射機上，料筒和噴嘴升溫時的超調量可達25~30℃,螺杆計量時引起（qǐ）的（de）溫度波動可達4℃以上。進行精密注射成（chéng）型生產時，為了保證塑件的精（jīng）度，除了必須嚴格控（kòng）製料筒、噴嘴和精（jīng）密模具的溫度（dù）之（zhī）外，還要注意脫模後周圍環境溫度對（duì）塑件精度的（de）影響。

二、精密注射成型工藝對注（zhù）射機的要求（qiú）

由於（yú）精密模具注射成型具有（yǒu）較高的精度要求，所以，它們一般都需要（yào）在專門的精密注射機上進行。下麵東莞市馬馳科精密模具製造廠簡單介紹一些有關精（jīng）密（mì）模具注射機的（de）特（tè）征問題。

1.注射功率大精密注射機一般都采用比較大的注射功率，這樣做除了可以滿足注射壓力和注射速度方麵的要求之外，注射功率本身還（hái）會對塑料製件起到一定的作用。

2.控製精度高精密注射機的控製係統（tǒng）一（yī）般都具有很（hěn）高的控製精度，這一點是精密模具注射成型精度本身所（suǒ）要求的。精密注（zhù）射成型（xíng）對於注射（shè）機控製係統的要求如下：

(1)注射機控製係統必須保證（zhèng）各種注射工藝參數具有良好的重複精度，以避免精密模（mó）具注射成型精度因工藝（yì）參（cān）數波動而發生變化。為此，精密注射（shè）機一般都（dōu）對注射量、注射壓力（lì）、注射速度、保壓壓力、螺杆背壓和螺（luó）杆（gǎn）轉速等工（gōng）藝參數采（cǎi）取（qǔ）多級反饋（kuì）控製，而對（duì）料筒和噴嘴溫（wēn）度則采用PID控製器（qì）。

(2)注射機對其合模係統的合模力大小必須能夠準確控製，否則，過大或過小的合模力都會對塑（sù）件精度產生不良影響。例如，合模力過大時（shí），精密注射成（chéng）型精度將會因模具的彈（dàn）性變形過大而下（xià）降。

(3)精密注射（shè）機必須具有很強的塑化能力，並且還要保證物料能（néng）夠得到良好的塑化效果。因（yīn）此，除了螺杆必須采用較大的驅動轉矩（jǔ）之外，控製係統還應（yīng）能夠對螺杆進行無級調速。

(4)精密注射機控製係統還必須對液壓回路中的工作油（yóu）溫進行準確控製，以防工作油因為溫度變化（huà）而引起黏度和流量變化，並（bìng）進一步（bù）導致注射工藝參數變動，從而使塑件失去應有的精度。實驗已證（zhèng）明，小型注射機中（zhōng）的液壓油在沒有溫度調節的情況（kuàng）下（xià），連續工作5h以後，油溫就升（shēng）高28℃,油壓（yā）升高0.19MPa,保壓壓力升高1.9~2.9MPa。很顯（xiǎn）然，這種壓力變化必然導致精密（mì）模具注射成型尺寸偏差（chà）增大。為此，精密模具注射機（jī）一般（bān）都對其液壓油（yóu）進行加熱（rè）和冷卻閉環控製，油溫經常穩定（dìng）在（zài）50~55℃。

3.液壓（yā）係統的反應（yīng）速度要快（kuài）

精（jīng）密模具注射成（chéng）型（xíng）的工藝特點，由於精密注射經常采用高速成型，所以也要求為工作服務的液壓係統必須具有很快（kuài）的（de）反應速度，以滿足（zú）高速成型（xíng）對液（yè）壓係統的工藝要求。為（wéi）此，液壓係統除了（le）必須選用靈敏度高、響應（yīng）快的液（yè）壓元件外，還可以采用插裝比（bǐ）例技術，或在（zài）設（shè）計時縮短控製元件到執行元件之間的油路，必要時也可加裝蓄能器。液壓係統（tǒng）加裝（zhuāng）蓄能器後，不僅可以提高係統的壓力反應速度，而且也能起到吸振和穩定壓力以及節能等作用。隨著計算機應用技術不斷發展，精密注射機的液壓（yā）控製係統目前正（zhèng）朝著機（jī）、電（diàn）、液（yè）、儀方向發展，這將能進一步促使注射機實現穩定、靈敏和 準確（què）的工作。

4.合模係統要有足夠的剛性

精密模具注（zhù）射成型的工藝特點，由於（yú）精密模具注射需要的（de）注射壓力較高，因此，注射機合模（mó）係統必須具有足夠的剛性（xìng），否則（zé），精密模具注射成型精度將會因為（wéi）合模係統的彈性變形而下降。為此，在設計注射機移動模板、固定模板和拉杆等合（hé）模係統的結構零部（bù）件時，都必須圍繞（rào）著剛性這一問題進行設計和選（xuǎn）材。