模（mó）具型腔壁（bì）厚的計算，應以壓力為準。而（ér）壓力是在注射（shè）時，熔體（tǐ）充滿型腔的瞬間產（chǎn）生的，隨著塑料的冷卻和（hé）澆口的凍結，型腔內的壓力逐漸降低，在開模時接近常壓。理論分析（xī）和生產實踐表（biǎo）明，大尺寸的注塑模具型腔，剛度不足是主要矛（máo）盾，型腔壁厚（hòu）應以滿足（zú）剛度條件（jiàn）為準;而（ér）對於小尺寸的注塑模具型腔，在發生大的彈（dàn）性變形前，其內應力（lì）往往（wǎng）超過了注塑模具材料的許用應力，因此強度不夠是主要矛盾，設計型腔壁厚應以（yǐ）強度條件為準（zhǔn）。

型腔壁厚的強度計算條件是型腔在各種受（shòu）力（lì）形（xíng）式下（xià）的應力值不得超過注塑模具材（cái）料的許用（yòng）應力;而剛度（dù）計算條件（jiàn）由於注塑模具的特殊性，應從以下三個方麵來考慮：

(1)注塑模具（jù）成型過（guò）程中不發生溢料：當高壓熔體注入型腔時，注塑模具型腔的某些配合麵產生間隙（xì），間隙過大則（zé）出現溢料（liào）。這時（shí）應根據塑料的黏度特性，在不產生溢料（liào）的前提下，將允許的間隙值（zhí）作為型腔的剛度條件。

(2)保證塑件尺寸精度（dù）：某些塑料製件或（huò）塑件的（de）某些（xiē）部位尺寸常要求（qiú）較高的精（jīng）度，這就要（yào）求注塑模具型腔應具有很好的剛性（xìng），以保證塑料熔體注入型（xíng）腔時不產生過大的彈性 變形。此時，型腔的允許變形量（liàng）由塑件尺寸和公差值來確定。由塑件（jiàn）尺寸精度確定（dìng）的剛度（dù）條件型腔彈性變形與溢（yì）料的（de）產生列的經驗公式計算出（chū）來。

(3)保證塑（sù）件（jiàn）順利脫模：如果型腔（qiāng）剛度不足，在熔體高壓作用下會產生過大的（de）彈性變形，當變形（xíng）量超過塑件收縮值時，塑件周邊將被型腔緊緊包住而難以脫模，強製頂出易使塑件劃傷或破裂，因此型腔的允（yǔn）許（xǔ）彈性變形量（liàng）應小於塑件壁厚的收縮值，在一般情（qíng）況下，因塑料的收縮率較大，型腔的彈性（xìng）變形量不會超過塑（sù）料冷（lěng）卻時的收縮值。因此，型腔的剛度要求主要由（yóu）不溢料和塑（sù）件精度來（lái）決定。當塑件某一尺寸同時有幾項要乘時，應以其（qí）中苛刻的條件作為剛度設計的（de）依據。

注塑模具型腔側壁和（hé）底板厚度的計算（suàn），型腔尺寸以強度和剛度計算的分界值取決於型腔的形狀、結構、注塑模具材料的許用應力、型腔允許的彈性變形量（liàng）以及型腔內熔體的壓（yā）力。在以上諸因（yīn）參一定的條件下（xià），以強度計算所需要的壁厚（hòu）和以（yǐ）剛度計算所（suǒ）需要（yào）的壁相等時的型腔內（nèi）尺寸那為是度計算和（hé）剛（gāng）度計算的分界值。在分界值不知道的情況下，應分別按強度條（tiáo）件利剛度條件算出壁厚，取其中較（jiào）大值作為注塑模具型腔的（de）壁厚。

由於型腔的形狀、結構形（xíng）式是多種多（duō）樣的，同（tóng）時在成型（xíng）過程中注塑模具受力狀態也很複雜，一些參數難以確定，因（yīn）此對型腔壁厚作力學計算幾乎是不可能的。隻（zhī）能從實用觀點（diǎn）出發，對具體情（qíng）況（kuàng）作具（jù）體分析，建立接近實際的力學模型，確定較為接近實際的（de）計算參數，采用工（gōng）程上常用的近似（sì）計算方法，以滿足（zú）設計（jì）上的需要。下（xià）麵介紹幾（jǐ）種常見的規則型腔的壁厚和底板厚度的計算方法。對於不規則（zé）的型腔，可簡化為下麵的規則型腔進行近似計算。

(一)矩形型腔結構尺寸計算

矩形型腔是指橫截麵呈矩形結構（gòu）的成型型腔。按型腔結構可分為組合式和（hé）整體式兩類（lèi）。

1.組合式矩形型腔

(1)型（xíng）腔側壁厚度（dù）計算：表示組合式矩形型腔工作時變形情況，在熔體壓（yā）力作用下，側壁向外膨脹（zhàng）產生彎曲變形，使側壁與底板間出（chū）現間隙，間隙過大將發生（shēng）溢料（liào）或影響塑件尺寸精（jīng）度。將側壁每一邊都看成是受均勻載荷的端部固定梁。

(2)底（dǐ）板厚度的計算：組合式型（xíng）腔底（dǐ）板厚度實際上是支（zhī）承板的厚度。底板厚度的計算因其支撐形式不同有很大差異，對於常見的動模邊為雙支腳的底板,為簡化計（jì）算，假定型腔長邊（biān）l和支腳間（jiān）距L相等（děng），底板可（kě）作（zuò）為受均（jun1）勻載荷（hé）的簡支梁，其變形出現在板的中間，

2.整體式矩形型腔

整體式矩形型腔，這種結構與組合式型腔相比剛性較大。由於底板與側壁（bì）為一整體，所（suǒ）以在型（xíng）腔底麵不會出現溢料間隙。因此在計算（suàn）型腔壁厚時（shí）變形量的控製主要是為了保證塑件尺寸精度和順利脫模。

(1)型腔側壁厚度的計算：整體式矩形型腔的（de）任 一側壁均可看做是三邊（biān）固定，一（yī）邊（biān）自由的矩形板，在塑（sù）料熔體壓力作用下，矩形（xíng）板的變形發生在自由邊的中點。

(2)底板厚度的計算：整體式矩形型腔（qiāng）的底板，如果後部沒有支承板，直接支撐在上，中間是懸空的，底板可以（yǐ）看成是周邊固定的受均勻載荷的矩形板。由於（yú）熔體的壓力，板將產生變形量。

3.矩形型腔動模支承板厚（hòu）度

注塑模具型腔側壁和底板（bǎn）厚度的計算，動模支承板又稱為型芯支承板，一般都是兩端被模（mó）腳或墊（diàn）塊支撐著，動模支承（chéng）板在成型壓力作用下發（fā）生變形時（shí），導致（zhì）塑件高度方向尺寸超（chāo）差（chà），或在分型麵發生溢料現象。對於（yú）動模板是穿通組合式的情況，組合式矩形型腔底板厚度就是指動模支承板的厚度;對於整體式型腔，動模 墊板厚（hòu）度選擇較自由（yóu），因為整體式的（de）矩形型腔底板厚度已經符（fú）合設計要求。當已選定的（de）動模支（zhī）承板厚度通過校驗不夠時，或者設計時為了有意識地減少動模支承板厚度以節約（yuē）材 料，可在支承板和動模底板之間設（shè）置支柱（zhù）或支塊。

(二)圓形型腔結構尺寸計算

圓形型腔是指（zhǐ）模具型腔橫截麵呈圓形的結構。按結構可分為組合式和整體式（shì）兩類。

1.組合式圓形型腔

(1)型腔側壁厚度的計算：組合式圓（yuán）形（xíng）型腔側壁可作為兩端開（kāi）口，僅受均勻內壓的厚壁圓筒，當型腔受到熔體的高壓作（zuò）用時，其內半徑增（zēng）大，在（zài）側壁與底板（bǎn）之間產生縱向間隙，間隙過大便會導致溢料。

(2)底（dǐ）板厚度的計算：組合式圓形型腔（qiāng）底板固定在圓環（huán）形的模腳上，並假（jiǎ）定模腳的內半徑等於型腔內半徑。這樣底板可作為周邊簡支的圓板，變形發生在板中（zhōng）。

2.整體式圓形型腔

(1)型腔側壁厚度的計算（suàn）：整體式圓形型腔的側壁可以看做是封閉的厚（hòu）壁圓筒，側壁在塑料熔（róng）體壓力作用下變形，由於側壁變形受到底（dǐ）板的約束（shù），在（zài）一定高度h2範圍內，其內半（bàn）徑增大量較小，越靠近底板約束越大，側壁增大（dà）量越小，可以近似地認為底板處側（cè）壁內（nèi）半（bàn）徑增大量（liàng）為零。當側壁高到一定界限以上時，側壁就不再 受底板（bǎn）約束（shù）的（de）影響，其內半徑增大量與組合式型 腔相同，故高於的整（zhěng）體式圓形型腔可按組合式圓（yuán）形型腔作剛（gāng）度和強度計算。

(2)底板厚度的計算：注塑模具型腔側壁和底（dǐ）板厚度的計算，表示整體式圓形（xíng）型腔的底板支撐在模腳上，並（bìng）假設模腳內半徑（jìng）等於型按剛度條件，底板厚度為腔內半徑，則（zé）底板可以作為周邊（biān）固（gù）定的、受均勻載荷的圓板，其變形發生（shēng）在（zài）圓板（bǎn）中。