1.型（xíng）腔（qiāng）和型芯的（de）徑向尺寸

(1)型腔徑向尺寸：注塑模具型腔（qiāng）和型芯工作尺寸的計算，塑件的基本尺寸是大尺寸，其公差（chà）為（wéi）負偏差。如果塑件上（shàng）原（yuán）有的公差的標注與此不符，應按此規（guī）定轉換為單向負（fù）偏差。塑件的平均（jun1）徑向尺寸為的公素的過具型腔的基本（běn）尺寸是小尺寸注塑（sù）模具和的解損址。考（kǎo）慮（lǜ）平均收縮率（lǜ）後，因此，公式後半部分可用（yòng）x表示，標注上製造公差後，得由於隨塑件的精度等級和尺（chǐ）寸大小的不同而（ér）變（biàn）化，因此，前的係數x在塑件尺寸（cùn）較大、精度級（jí）別較低時，當塑料製件尺寸較小、精度級別較高時。

(2)型芯徑向尺寸：塑件孔的（de）徑向基本尺寸是小尺寸，其公差A為正（zhèng）偏差（chà），型芯的（de）基本尺寸l是（shì）大尺寸，製造公差為負偏差，經過與上麵型腔徑向尺寸相類似的推導。帶（dài）有嵌件的塑件，收縮率較實體塑件收（shōu）縮率小，在計算其收縮值時，應將上式中含有收縮值這一項的塑件尺寸改為（wéi）塑件外形尺寸減去嵌件部分的尺（chǐ）寸。為（wéi）了塑件脫模方便，型腔或型芯的側壁都應設計有（yǒu）脫模斜度，當脫模斜度值（zhí）不包括在塑件公差範圍內時，塑（sù）件外（wài）形的尺寸隻保證大端，塑件內腔的（de）尺寸隻保證小（xiǎo）端。這（zhè）時計算型腔尺（chǐ）寸以大端尺寸為基準，另一端按脫模斜度相應減（jiǎn）小;計算型芯尺寸以小端（duān）尺寸為基準，另一端按脫模斜度相應增大，這樣便（biàn）於修模（mó）時有餘量。如果塑件使用要求正（zhèng）好（hǎo）相反。

2.型（xíng）腔深度尺寸和型芯高度尺寸（cùn）

在型腔深度和型芯高度尺寸計算中，由於型腔（qiāng）的底麵或型芯的端麵磨（mó）損很小，所以可不考慮磨（mó）損量，當塑件（jiàn）尺（chǐ）寸大、精度要求低時（shí）取小（xiǎo）值;反之取大值。

3.中距尺寸（cùn）

注塑模具型腔（qiāng）和型（xíng）芯（xīn）工作尺寸的計算，塑件上凸台之間、凹槽之間或凸台到凹槽的中線之間的距離稱為中距，該類（lèi）尺寸屬於定位尺寸。由於注塑模具上（shàng）中距尺寸和塑件中距（jù）公差都是雙向等值公差（chà），同時磨損的結果不會使中距（jù）尺寸發生變化，在計（jì）算中距尺寸時不考慮磨損量。因此，塑（sù）件中距的基本尺寸C,和注塑模具上成型零件中距的基本尺寸C1均為平均尺寸。

注塑模具中距是由成型孔或安裝型芯的孔（kǒng）的中距所決定的。用坐標鏜床加工孔時，孔軸線位（wèi）置尺寸偏差取決於機床（chuáng）的精度，用普通方法加工孔時（shí），孔間（jiān）距大，則加工誤差也大。如活動型芯與模板孔（kǒng）為間隙配合，配（pèi）合間隙,會使型芯中距尺寸產生波動而影響塑件中距尺寸，塑件中距誤差值大,對（duì）於一個型芯，這時，積累（lèi）誤差小（xiǎo）於塑件（jiàn）中距所要求的公差範圍。

按平均收縮（suō）率、平均製造公差和平均磨損量計算（suàn）型腔型芯的（de）尺寸有一定誤差（chà），為保證塑件實際尺寸在規定的公（gōng）差範（fàn）圍內，尤其（qí）對於尺寸較大且收縮率波動範圍較大的塑件，需要對成型尺寸進行校核，校（xiào）核合格的條件是，塑件成型公（gōng）差應小於塑件尺寸公差（chà）。校核後左邊的值與右（yòu）邊的（de）值相比越小，所設計的成型零件尺寸越可靠。否則應提高注塑（sù）模具製造精度，降低許用磨損量，特別是選用收縮率波動小的塑料（liào）來滿足塑件尺（chǐ）寸精度的（de）要求。

螺紋聯接的種類很多，配合性質也各不相同，影響（xiǎng）塑件螺紋聯接的因素比較複雜，目前尚無塑料螺紋的統一標準，也沒有成（chéng）熟的計算方（fāng）法，因此要滿足塑料螺紋（wén）配合準確的要求是比較難的。螺紋型環的工作尺寸屬於型腔類尺寸，而螺紋型芯的工作尺寸屬於型芯類尺寸。為了提高成型後塑（sù）件螺紋（wén）的旋入性能（néng），適當縮小了螺紋（wén）型環的徑向尺寸和增大了螺紋型芯的徑向尺寸。由於螺紋中徑是決定螺紋配合性質的重要參數，它決定著（zhe）螺紋的可旋（xuán）入性和聯接的可靠性，所以計算中的注塑模具螺紋大、中、小徑的尺（chǐ）寸，均（jun1）以塑件螺紋中徑公差為依據。

注（zhù）塑模（mó）具型腔和（hé）型芯工作（zuò）尺寸（cùn）的計算，在（zài）塑料螺紋成型時，由於收（shōu）縮的不均勻性和收縮率的波動（dòng），使螺紋牙型和尺寸有（yǒu）較大（dà）的（de）偏（piān）差，從而影響了螺紋的聯接。在螺紋型芯徑向尺寸計算（suàn）公（gōng）式中是加上Δ,而不是加上0.75A中，即增加了塑件內螺紋的徑向尺寸，通過增（zēng）加螺紋徑向配（pèi）合間隙來補償因收縮（suō）而引起的尺寸偏差，提高了塑料螺紋的可旋入性能。在螺紋大（dà）徑和小徑計算公式中，螺紋（wén）型環或螺紋型芯都采用了塑件中徑的公差（chà）Ap,製造公差都采用了中徑製造公差, 其目的是提（tí）高注塑模（mó）具製造精度，因為螺紋中徑的公差值總是小於大徑和小徑的公差值。

在螺紋型環或螺紋型芯螺距計算中，由於考慮到塑料的收縮率，計算所得到的螺（luó）距帶有不規（guī）則的小（xiǎo）數，加（jiā）工這樣的特殊螺距很困難，因此（cǐ）用收縮率相同或相近的塑件外螺紋與塑件內螺紋相配合時，計算螺距尺寸可以不考慮收縮率;當塑料螺紋與金（jīn）屬（shǔ）螺（luó）紋相配合（hé）時，因為在（zài）螺紋型環（huán）或螺紋（wén）型芯中徑尺寸中已考慮到了增加中徑間隙來補（bǔ）償塑（sù）件螺距（jù）的累計誤差;當螺紋配合牙數較（jiào）多，螺紋（wén）螺距收縮累計誤（wù）差很大，必須（xū）計算螺距的收縮率（lǜ）時，可（kě）以采用在車床上配置特殊齒數的變速交換齒輪等方法來加工帶有不規則（zé）小數的特殊螺距的螺紋型環或（huò）型芯。

4.牙型角

注塑模具型腔和型芯工作尺寸的計算，如（rú）果塑料均勻地收縮，則不會改變牙型角的度數，螺（luó）紋型環或型芯的牙型角應盡（jìn）量製成接近（jìn）標準值，米（mǐ）製螺紋（wén）為60°,英製螺紋為55°。