1.螺紋型芯的結構

螺紋型芯按（àn）用途分（fèn）為直接成（chéng）型塑件上螺紋孔的（de）和固定螺母嵌件的兩種。兩種（zhǒng）螺（luó）紋（wén）型（xíng）芯在結構上沒有原則上的區別，用來成型塑件螺紋孔的螺設計必須考慮科收縮率，表麵租度值（zhí）上的區別，用來成（chéng），魏（wèi）紋始增和未按塑料螺紋（wén）結構要求設計，以（yǐ）防（fáng）止從塑件上控下時拉(件的紋芯不考慮收縮率，按普通螺紋製造即可。

螺（luó）紋型芯安（ān）裝在模具上，注塑（sù）加工成型時要可靠（kào）定位，不能因合模（mó）振動或料流衝擊（jī）而移動;開模件一道取出並便於裝卸。是成型內螺紋的（de）螺紋型芯;是安裝螺紋嵌件的螺紋（wén）型芯。是（shì）利用錐麵定位和支承的形式;是用大圓柱麵定位和台階支承的形式;是用圓（yuán）柱麵定位和墊板（bǎn）支承的形式;是利（lì）用嵌件與模具的（de）接觸麵起支承作用，以防止型芯受壓下沉;是將嵌件下端（duān）鑲入模板中，以增加（jiā）嵌件的穩定性，並防止塑料擠入嵌（qiàn）件螺（luó）孔中;是將小直徑的螺紋嵌件（jiàn）直（zhí）接插入固定在模具上的光杆型芯上，因螺紋（wén）牙溝（gōu）槽很細小，塑料僅能（néng）擠入一小段，並不妨礙使用，這樣可省去模外脫卸螺紋的操作。

螺紋型芯（xīn）的非成型端應製成方形或將相對兩邊（biān）磨成兩個平麵，以便在模外用工具將其旋下。是固定在立式注射機上模（mó）或臥式（shì）注射機動模部分的（de）螺紋型芯結構及（jí）固定方（fāng）法。由於合（hé）模時（shí）衝擊振動較（jiào）大，螺紋型芯插入時應有彈性聯接裝（zhuāng）置，以免造成型芯脫落或移動，導致塑件報廢或模具（jù）損傷。是帶豁口柄的結構（gòu），豁口柄的彈力將型（xíng）芯支撐在模具內，適用於直徑（jìng）小於8mm的型芯;用台階起定位作用，並能防止成型螺紋時擠入塑料;常用（yòng）於直徑為5~10mm的型（xíng）芯上;當螺紋（wén）型芯直徑（jìng）大於10mm時，用鋼球彈簧固定，當螺紋型芯直徑大於15mm時，則可反過來將鋼球和彈簧裝置在型芯杆內。

2.螺紋型環的結構

注塑加工成型零件工作尺寸的計算，采用H8/f8, 配合（hé）段長3~5mm,為了安裝（zhuāng）方便，配合段以外製出3°~5°的斜度，型（xíng）環下端紋型環常見的結構。是整體式的螺紋型環，型環與模板的配合可銑成方形，以便用扳（bān）手從塑件上擰下;是組合式型環（huán），型環由兩半瓣拚合而成，兩半遊中間（jiān）用（yòng）導向銷（xiāo）定位。成型後用（yòng）尖狀（zhuàng）器入還同的相內，使（shǐ）螺紋型環分組合式型（xíng）環卸螺紋快而省力。但在成型的塑料外編紋上下以修整（zhěng）的拚合（hé）痕跡（jì），因此，這（zhè）種結構隻適用於精度要求（qiú）不高的（de）粗牙螺紋的成型。

二、成型零件工作（zuò）尺寸的計算

注塑（sù）加工成（chéng）型零件（jiàn）工作尺寸是指成型零件上直接用來構成塑件的尺寸，主要有（yǒu）型腔（qiāng）和型芯的徑向尺寸（cùn），型腔的深度尺寸和（hé）型芯的高度尺寸，型（xíng）芯和型芯之間的位置（zhì）尺（chǐ）寸等。任何塑料製件都有一定的幾何形狀和尺寸的要求，如（rú）在（zài）使（shǐ）用中有配（pèi）合要求的尺寸，則精（jīng）度要（yào）求較高。在模具設（shè）計（jì）時，應根據塑件的尺寸及（jí）精度等級確定模具成型零件的工作尺（chǐ）寸及精度等級。影響塑件尺寸精度的因素相當複雜（zá），這些影響因素應作為確定注塑加工成型零件工（gōng）作尺寸的依（yī）據。影響塑件尺寸精度的主要因素如下：

(1)塑件收縮率的影響：塑件成（chéng）型後的收縮率與塑料的品種（zhǒng），塑件的形狀、尺寸、壁厚，模具（jù）的（de）結構，成型的工藝條件等因素（sù）有關。在模（mó）具設計時，確定準確的收縮率是很困（kùn）難的，因為所選（xuǎn）取的計算收縮率和實際收縮率（lǜ）有差異。在生產塑件時由（yóu）於工藝條件、塑料批號發生（shēng）變化也會造成塑件收縮率的波動。收縮率的偏差和波動（dòng），都會引起（qǐ）塑件（jiàn）尺寸誤差。

(2)模具（jù）成（chéng）型零件的製造誤差：模具（jù）成型零件的製造（zào）精（jīng）度是影響（xiǎng）塑件尺寸精度的重要（yào）因素之一。成型零件注塑加工精度越低，成型塑件的尺寸（cùn）精（jīng）度也越低。實踐表明，公差占塑件總公差的1/3度低，此在確定成型零件工（gōng）作（zuò）尺（chǐ）寸公差值時可取塑件公差的13 1/4,或取（qǔ）IT7~IT8作為模（mó）具製造公差。脫模時與塑組合式型腔或型芯的製造公（gōng）差應根（gēn）據尺寸鏈來確定。

(3)模具成型零件的（de）磨損：模具在（zài）使用過程中，由於塑料熔體流（liú）動的衝刷、件的摩擦、成型過程（chéng）中可能（néng）產生的（de）腐蝕（shí）性氣體的鏽蝕，以及由於上述原因造成的成型零件表麵粗糙度值增大（dà）而重新（xīn）打磨拋光（guāng）等，均造成了成型零件尺寸的（de）變化，這種變化稱為成型零件的磨損。磨損的結果（guǒ）是型腔尺（chǐ）寸變（biàn）大，型芯尺寸變小。磨損大小還與塑料的品種和模具材料及熱處（chù）理有關。上（shàng）述諸（zhū）因素中脫（tuō）模時塑件對成型零件（jiàn）的（de）摩擦磨損是主要的（de），為簡化計算起見，凡與脫模方向垂直的成（chéng）型零件表麵，可以不考（kǎo）慮（lǜ）磨損;與脫模方向（xiàng）平行的成型零件表麵，應考慮磨損（sǔn）。

計算注塑加工成型零件工作尺寸時（shí），磨（mó）損量應根據塑件的產量、塑料（liào）品種、模具材料等因素來確定。對生產批量小的，磨損量取小值，甚至可以不考（kǎo）慮磨損量;玻璃纖維等增（zēng）強塑料對成型零件磨損嚴重，磨損量（liàng）可取大值;摩擦因（yīn）數較小的熱（rè）塑性塑料對成型零件磨（mó）損小（xiǎo），磨損量可（kě）取小值;模具材料耐磨性好，表麵進行鍍鉻、滲氮處理的，磨損量可取小值。對（duì）於（yú）中（zhōng）小型塑件，磨（mó）損量可取塑（sù）件公差的（de）1/6;對於大（dà）型塑（sù）件應取1/6以下。

(4)模具安裝配合的（de）誤差（chà）：模具成（chéng）型（xíng）零件裝（zhuāng）配誤差以及在成型過程中成型（xíng）零件配合間隙的變化，都會引起塑件尺寸的變化。例如，由於成型壓力使模具分型（xíng）麵有脹（zhàng）開的趨勢，同時由於分型麵上的殘渣或模板注塑加工平（píng）麵度的影響，動定模分型麵上有（yǒu）一（yī）定的間隙，它對（duì）塑件高度方向注塑加工尺寸有影響;活動型芯（xīn）與模板（bǎn）配合間隙過大（dà），將影響塑件上孔的位置精度。

綜上所述，塑件在注塑加工成型過程中產（chǎn）生的尺寸誤差應該是上述各種誤差的總和。由此可見，由（yóu）於影響因素多（duō），累積誤差較大，因此塑（sù）件的尺寸精度往往（wǎng）較低。設計塑件時，其尺寸精度的選擇（zé）不僅要考慮塑件的使用和裝配要求，而且要考慮塑件在成型過（guò）程中可能產生的誤（wù）差，使塑件規定的公差（chà）值Δ大於或等於以上各項因素所引起的累積誤差，即在設計（jì）時，應考慮使以上各項因素所引起的累積誤差不超過塑（sù）件規定的公差值，在一般情況下，收縮率的波動、模具製造（zào）公差和成（chéng）型零件的磨損是影響塑件尺寸精度的（de）主要原因。而（ér）且並不是（shì）塑件的任何尺寸都與以上幾（jǐ）個因素有關，另外，所有的誤差同時偏向大值或同時偏向小值的可能性是非常小的。

收縮率的（de）波動引起的塑（sù）件尺寸誤（wù）差隨（suí）塑件尺寸的（de）增大而（ér）增大。因此，生產大型塑件時，因收（shōu）縮率動對件公差形可誤著單常提高（gāo）模具（jù）製造提高件精度是困難和不經濟的，應穩定成型，選擇收縮率波動較（jiào）小的塑料。生（shēng）產小型塑件時，模具製（zhì）造公差和成型零件的磨損（sǔn），是（shì）影響（xiǎng）塑件尺寸精度的主要因素，因此，應提高模具精度等（děng）級和減少磨損。

注塑加工成型零件工作尺寸的計算，以上是考慮塑料收縮率時計算模具成型零件工作尺寸的公式。若考慮其他因素時，則成型零件工（gōng）作尺寸的計算公式就有不同形式。現介紹一種常用（yòng）的按平均收縮率（lǜ）、平均磨損（sǔn）量和模具平均製造公差（chà）為基準的計算方法。在以下的計算中，塑料的收縮率均為平均收縮率。並規（guī）定：塑（sù）件外形尺寸為基本尺寸，偏差為（wéi）負值，與之相對應的模具型腔尺寸為基本尺寸，偏差為（wéi）正值;塑件內形尺寸為基本尺寸，偏差為正值（zhí），與之相（xiàng）對應的模具型芯尺寸為基本尺寸，偏差為負值;中距偏（piān）差為（wéi）雙向對稱分布。模具成型零件工作尺（chǐ）寸與塑件尺寸的關係。