(一（yī）)凹模

凹模是成型塑件外表麵的主要零件，按其結構（gòu）不同，可分為（wéi）整體式和組合式兩類。

1.整體式凹模：整體式凹模由整塊材料注塑加工而成。它的特點是牢固，使用中不易發生（shēng）變形（xíng），不會使塑件產生拚接（jiē）線痕跡。但由於加工困難，熱處理不方便，整體式凹模（mó）常用在形狀簡（jiǎn）單的中、小型模具上（shàng）。

2.組合式凹（āo）模：組合式凹（āo）模是指凹模由兩個以上零件組合而成。按組合方式的不同，可（kě）分為整體嵌入式、局部鑲嵌式、整體式凹模部鑲拚式、側壁鑲拚式和四（sì）壁拚（pīn）合式等形式。

(1)整體嵌入式凹（āo）模：小型塑件（jiàn）用多型腔模具成型時，各單個凹模采用（yòng）機械（xiè）加工、冷擠壓、電加工等方法加工製成，然後壓入模板中，這種結構注塑加工效（xiào）率高，裝拆方便，可以保證各個型腔形狀（zhuàng）、尺寸一致。凹模與模板的裝配及配合。其中稱（chēng）為通孔凸肩式，凹模帶有凸肩，從（cóng）下麵嵌入凹模固定板，再用墊板螺釘緊固。如（rú）果凹模鑲件是回轉體，而型腔是非回轉體，則需要用（yòng）銷釘或鍵止轉定位。是銷釘定位，結構簡單，裝拆方便;是鍵定位，接觸麵大，止轉可靠;是通孔無台肩式，凹模嵌入固定板內用螺（luó）釘與墊板固定;是非通孔（kǒng）的固定形式，凹模嵌入固定板後直接用螺釘（dìng）固定在固定板上，為（wéi）了不影響裝配精度，使固定板內部的氣體充分排除及裝拆方便，常常在固定板下部設計有工藝通孔，這種（zhǒng）結構可省去墊板。

(2)局部鑲嵌式凹模：對於型腔的某些部位，為了注塑加工上的方便，或對特別（bié）容易磨損、需要經常更換的，可將該局部做成鑲件，再嵌入凹模。

(3)底部（bù）鑲拚式（shì）凹（āo）模：為了便於（yú）機械加（jiā）工、研磨、拋光（guāng）和熱（rè）處理，形狀複雜的型腔底部可以設計成鑲拚（pīn）式。為在墊板上注塑加工出成（chéng）型部（bù）分鑲入凹模的結構;為型腔底部鑲入鑲塊（kuài）的（de）結構。

(4)側壁鑲拚式凹（āo）模：側壁（bì）鑲拚結構（gòu）。這種（zhǒng）結構一般很少采用，這是因（yīn）為在成型時，熔融塑（sù）料的成型壓力（lì）使螺釘（dìng）和銷釘（dìng）產生變形，從而達不到產品的要求。螺釘在成型時將受到拉（lā）伸;螺釘和銷釘在成（chéng）型時將受到剪切。

(5)多（duō）件（jiàn）鑲（xiāng）拚式凹模：凹模也可以采用多鑲（xiāng）塊組合式結構，根據型腔的具體情況，在難以（yǐ）注塑加工的部位分開，這樣（yàng）就把複雜的型腔內表（biǎo）麵加工轉化為鑲拚塊的外表麵加工，而且容易保證（zhèng）精度。

(6)四壁拚合式凹模：大型和（hé）形狀複雜的凹模，把四壁和底板單獨注塑加（jiā）工後鑲入模板中，再（zài）用墊板螺釘緊固。在的（de）結構中，為了保證裝配的準確性，側壁 之間采（cǎi）用扣（kòu）鎖連接;連接處外壁應留有0.3~ 0.4mm間隙，以使內側接縫緊密（mì），減少塑料擠入。

綜上（shàng）所述，采用組合式凹模，簡化了複雜凹模的注塑加工工藝（yì），減少了熱處理變形，拚合處有間隙利於排（pái）氣，便於模具維修，節省了貴重的模具鋼。為了（le）保證組合式型腔（qiāng）尺寸精度和（hé）裝配的牢固，減少塑件上的鑲拚痕跡，對於鑲塊的尺（chǐ）寸、幾何公差要求較高，組合結構必須牢靠，鑲塊的機械加工工藝性要好。因此，選擇合理的組合（hé）鑲（xiāng）拚結構是非常（cháng）重要的。

(二)凸模和型（xíng）芯

凸模和型芯（xīn）均是成型（xíng）塑件內（nèi）表麵的零件。凸模一（yī）般是指成型塑（sù）件（jiàn）中較大的、主要內形的零（líng）件，又稱主型芯;小型芯一般是指成型塑件上較小孔槽的零件。

1.主型（xíng）芯的結構

主型芯按結構可分為整體式和組合式兩（liǎng）種。其中為（wéi）整體式，結構（gòu）牢固，但不便加工，消耗的（de）模具鋼多，主（zhǔ）要用於（yú）工藝試驗模或小型模具上的形狀簡單的型芯。在一般（bān）的模具中，型芯常采用的（de）結構。這種結構是將型芯單獨注塑加工，再鑲入模板中。為通孔凸肩式（shì），凸模用台肩和模板連接，再用墊板螺釘緊（jǐn）固，連接牢（láo）固，是常用的（de）方法。對於固定部分是圓柱麵而型芯（xīn）有（yǒu）方向（xiàng）性的場合，可采用銷釘或鍵止轉定位;為通孔無（wú）台肩式;為不（bú）通孔（kǒng）的結構。

注（zhù）塑加工成型零件的結構設計，為了便於加工，形狀複雜的型芯往往（wǎng）采（cǎi）用鑲拚組合式（shì）結（jié）構，組合式型芯的優缺點和組合式凹模的基本相同。設計和製造這類型芯時，必須注意結構合理，應保證型（xíng）芯和鑲塊（kuài）的強度，防止熱處理時（shí）變形，應避免（miǎn）尖角與薄壁。中的小型（xíng）芯靠得（dé）太近（jìn），熱處（chù）理時（shí）薄壁部位易開裂，將大的型（xíng）芯製成整體式，再鑲入小的型芯（xīn）。在設計型芯結構（gòu）時，應注意塑料的溢料飛邊不應該影響脫模取件。結構的溢料飛邊的方向與塑件脫模方向（xiàng）相垂直，影響塑（sù）件的取出;而結構溢料飛（fēi）邊的方向與脫模方向一（yī）致，便於脫（tuō）模。

2.小型芯的結構

小型芯成型塑件上的小孔或（huò）槽。小型芯單獨製造（zào），再嵌入模板中。為小型芯常用的幾種固定方（fāng）法，是（shì）用台肩固定的形（xíng）式，下（xià）麵用墊板壓緊;如固定（dìng）板太厚，可在固定板上（shàng）減少配合長（zhǎng）度，是型芯細小而固定板（bǎn）太厚的形式，型芯（xīn）鑲入後，在下端用圓柱墊墊平;是用於固定板（bǎn）厚而無墊板的場合，在型芯的下端用螺塞緊固;是型芯（xīn）鑲入後在另一端采用鉚接固定的形（xíng）式。

注塑加工成型零件的（de）結構設（shè）計，對於異形型芯，為了製造方便，常將（jiāng）型芯（xīn）設計成兩段，型芯的連接固定段製成圓形，並用凸肩和模板連接，也可以用（yòng）螺釘緊固。多（duō）個互相靠近的小型芯（xīn），用凸肩固定時，如果凸肩發生重疊幹涉，可將凸肩相碰的一麵磨去，將型芯固定（dìng）板的台（tái）階（jiē）孔注塑加工成大圓台階孔或長腰圓形台階孔（kǒng），然後再將型芯（xīn）鑲入。