(一)塑料品（pǐn）種對熱流道澆注係統的適應性當（dāng）利用熱流道澆注係統成型塑件時，要求塑料的性能具有較強的適應性。

(1)熱穩定性（xìng）好：塑料的（de）熔融溫度範圍寬，黏度變化小，對溫度變化不敏感，在較低的溫度下具有（yǒu）良好（hǎo）的流動性，並（bìng）在高溫下也不易受熱分（fèn）解和劣化。

(2)對壓力敏感：塑料的（de）黏度（dù）或流動（dòng）性對壓力變化敏感，且在低壓下（xià）也具有良好的流動（dòng）性。

(3)固（gù）化溫度和熱變形溫（wēn）度高：塑件在溫度較高的狀態下即可取出，既可縮短成（chéng）型（xíng）周期，防止澆口固化，也可（kě）減輕塑件（jiàn）因接觸注塑模（mó）具高溫部位而發生的（de）起皺變形現象。

(4)比熱容小：既（jì）能快速冷凝，又能快速熔融。從原理上講，隻（zhī）要設計合理（lǐ），幾乎所有熱塑性塑料都可以采用熱流道澆注係統成型，但目前應用較多的是聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等。

(二)絕熱流道

絕熱流道形式是利用塑料比金屬導熱差（chà）的特（tè）性，東莞市馬馳科注塑模具廠將流道的截麵尺寸（cùn）設計得較大，讓靠近（jìn）流道表壁的塑料熔體因溫度較低而迅速（sù）冷凝（níng）成一個固化層，這一固化層（céng）對流道中部的熔（róng）融塑料產生絕熱（rè）作用。

(1)井式噴嘴：井式噴嘴又稱（chēng）絕熱主流道，是結構簡單的絕熱式流道，適用於單型腔注射模。這種形式的絕熱流道是在注射機和注塑模具入口（kǒu）之間裝設一個主流道杯，杯外側采（cǎi）用空與井壁接觸的氣隔熱，杯內開有一個截麵較大的錐形儲料井，熔體對流動的熔體形成（chéng）一個絕熱層，使得部位的熔體保持良好的流動狀態而進入型腔。主要（yào）適用於成型周期較短的塑件。井式噴嘴的一般形式及推薦使用的尺寸;改進型井式噴（pēn）嘴。是一種（zhǒng）浮動式井式噴嘴，每次注射完畢噴嘴（zuǐ）向後倒退時，主流（liú）道杯在彈簧（huáng）作用下也將隨（suí）著噴嘴後退（tuì），這樣可以避免因二者脫離而使儲料（liào）井內的塑料固化;是一種主流道杯上帶有空氣隙的井式噴嘴結構，空氣隙在主流道杯和注塑模具之間起絕（jué）熱層作用（yòng），可以減小儲料井內塑料（liào）熱量向外散發的數量，同時噴嘴伸入主流道杯的長度有所增大，也可增加（jiā）噴嘴向主流道杯傳導的熱量;是一種增大噴嘴對儲料井傳熱麵積的井式噴嘴（zuǐ）結構，可以防止儲料井內和澆口附近的塑料固化，注射完（wán）畢，可使主流道杯內（nèi）凝料隨噴嘴一起拉出，便（biàn）於清理流道。

(2)多型腔絕熱流道：多（duō）型腔絕熱流道又稱絕熱分流道，有直接澆口式（shì）和點澆口式兩種類型。是直接（jiē）澆口的（de）形式;是點澆口的形式。這類流道的周圍有一固化絕熱層，為使流道（dào）能對其內部的塑料熔體確實起到絕熱作用，其（qí）截（jié）麵尺寸都取（qǔ）得相當大（dà）並（bìng）多采用圓形截麵，分流道直徑取16~32mm,可達75mm.為了（le）加工分（fèn）流道，注塑模（mó）具中一般增設一塊分流道板,同時在其上麵開凹槽以減小分流道對模板的傳熱（rè）。

(三)加熱流道

注塑模具熱流道澆（jiāo）注係統設計，加熱流道是指在流道內或（huò）流道（dào）附近設置加熱器，利用加熱（rè）的方法使注射機噴嘴到澆（jiāo）口之（zhī）間的澆注係統處於高溫狀態（tài），從而（ér）讓澆注係統內的塑料在生產過（guò）程中一（yī）直保持（chí）熔融狀態。

(1)延伸（shēn）噴嘴：延伸噴嘴是一種簡單的加熱流道，它是將普通噴嘴加長以後能與注（zhù）塑（sù）模具上的澆口部位（wèi）直接接觸的一種特別噴 嘴，其自身也可安裝加熱器，以便補償噴嘴延長之後的散熱量（liàng），或在特殊要求下使其溫度高於料（liào）筒溫度。延（yán）伸噴嘴隻適（shì）用於單型腔模具結構，每次注射完畢後，可使噴嘴稍稍（shāo）離開（kāi）注塑模具，以盡（jìn）量減少噴嘴向注塑模具傳導熱（rè）量。為頭部是球（qiú）狀的通用式延伸 噴嘴（zuǐ）。噴嘴的（de）球麵與模具（jù）留有不（bú）大（dà）的間隙，在一次（cì）注射時，此間隙即為塑料（liào）所充滿而起（qǐ）絕熱作用。間隙（xì）薄處在澆口附近，厚度約0.5mm,若太厚則澆口容易（yì）凝固（gù）。澆口（kǒu）以外的絕熱 間隙以不超過1.5mm為宜。澆（jiāo）口（kǒu）的直徑一般為（wéi）0.75~1.2mm.與（yǔ）井式噴嘴 相比（bǐ），澆口不（bú）易堵塞，應（yīng）用（yòng）範圍較廣。

(2)半絕熱（rè）流道：半（bàn）絕熱流道是介於（yú）絕熱（rè）流道和（hé）加熱流道之間的一種流道形式。如果（guǒ）設計合理，可將（jiāng）注射間歇時間延長到2~ 3min.常（cháng）用的有帶加熱探（tàn）針或加熱器的（de）半絕熱流道兩種。為帶加熱探針的半絕熱流道示意圖（tú），在澆口始端和（hé）分流 道之間加設一加熱探針，該探針一直延伸到澆口中（zhōng），這樣可以有效地將澆口附近的塑料加熱，以保（bǎo）證澆口在較長的注射間歇（xiē）時間內不發生凍結固化。加熱探針可用導熱性良好（hǎo）的鈹青銅製造，其內部的加熱 元件可用變壓器控製。

(3)多型（xíng）腔熱流道：這類注（zhù）塑模具的結構形（xíng）式很多（duō），但大概可歸納為兩大類，一類為外加熱式，一類為內加熱式。 外加熱式多（duō）型腔熱分流道注射模有一（yī） 個共同的特點，即（jí）模內必須設有一塊可用加熱器加熱的熱流道板，主流道和分流道的截麵均采用圓（yuán）形，直（zhí）徑取5~15mm:分（fèn）流道內壁應光滑，轉折處圓滑過渡，分流道端孔（kǒng）需采用比孔徑粗的細牙螺紋管（guǎn）塞和（hé）銅（tóng）製（zhì）密封墊圈堵住，以免塑料熔體泄漏，熱流道板利用絕熱材料（liào）或利用空氣間隙與注塑模（mó）具其餘部分隔熱，其澆口形式也有主流道型澆口和點澆口兩種，常用的是點澆口。

注塑模具熱流道澆注係統設計，內加熱式多型腔熱分流道注射模的共同（tóng）特點是，除了在熱流道噴嘴和澆口部分設置內加熱器之外，整個澆（jiāo）注係統（tǒng）雖然也采用分流道板，但所有的流道均采用（yòng）內（nèi）加熱方式（shì）而不采用外加（jiā）熱。由於加熱器安裝在流道部位，流道中的塑料熔（róng）體可以阻止加熱器直接向分流道（dào）板或注塑模具本身散熱，所以能大幅度降低損失並相應提高（gāo）加熱（rè）效率。

(4)二（èr）級噴嘴：采用導熱性優良的鈹青銅或具有類似導熱性能的其他合金製造二級（jí）噴嘴，是為了縮小熱流道板與澆口（kǒu）之間的溫差，以盡量（liàng）使整（zhěng）個澆注（zhù）係統保持溫度一致，同（tóng）時以防澆口在注射間隔凍結固化。

(5)閥式澆（jiāo）口熱流道：注塑模具熱流道澆注係統設計，使用熱流道注（zhù）射模成型黏度很低的塑料時，為了避免產（chǎn）生流涎和拉絲現象，可采用閥式澆口。閥式澆口的工作原理為（wéi）：在注射和保壓階（jiē）段，澆（jiāo）口處的針閥開（kāi）啟，塑料熔體通過（guò）二（èr）級噴嘴和針閥進入型腔，保壓結束（shù）後，針閥關閉，型腔內的塑料不能倒流，二級噴嘴內的（de）塑料也不能流涎。