雙色模具通常有（yǒu）兩副模具，一半裝在雙色模注塑機的定模固定板（bǎn）上，也就是有注塑澆口的一側。另一半裝（zhuāng）在（zài）動（dòng）模回（huí）轉板上,即模具頂出的（de）一側，這兩副（fù）模（mó）具的動模在一般情況下是完全一樣的。而一次定模（mó）和二次定模不一樣，當一種（zhǒng）材料注塑完（wán）畢後，定、動模在（zài）注塑機拉力（lì）下被打開，一次動模帶著一次產品旋轉180，此時動（dòng）模不頂出，然後合模,進行二種材料的注塑。保溫冷卻（què）後，定、動模被打開，動模（mó）側產品被頂出，每個成形周期內都會有一模一次產品及一模二次產品產生（shēng）。

1、前模的兩個形狀是不同的，分別成型1種產品，而後模的兩（liǎng）個形狀完全一樣。

2、模具的前、後模以旋轉180度，旋轉時（shí）必須保證前後吻合。工作時必須做這個檢查動作，因為此點對模（mó）架定（dìng）位加（jiā）工要（yào）求較高。前模麵板加A板（bǎn）的總厚（hòu）度不能少於170mm。這個要仔細檢查注塑機的（de）型號及其他（tā）參考數（shù）據。

3、在設（shè）計二次注塑的母模時（shí），為了避免二次母模擦傷（shāng）一次已經成型好（hǎo）的產品（pǐn）膠位，可以設（shè）計一部分（fèn）避空。但是必須慎（shèn）重考慮每一處封膠位的強度，即：在注（zhù）塑時，是否（fǒu）會因為在（zài）大的注塑壓力下，使塑膠發生（shēng）變形，導致二次注（zhù）塑可能（néng）會有批（pī）鋒產生的可能（néng）。

4、在注塑時，一次注塑成型的產品尺寸可以略微（wēi）大一點，原因是（shì）使它在（zài）二（èr）次成型時能夠與另（lìng）一個公模（mó）壓得更緊，以達（dá）到封膠的作用。並注意在（zài）二次注（zhù）塑時，塑膠的（de）流動是否會衝動一次（cì）已經成型好（hǎo）的產品，使其膠位變形（xíng）?如果有這個可能，一定要想辦法改變。