一、聚合物（wù）的結晶如前所述，聚合物的聚集態結構有結（jié）晶型（xíng）和無定形兩（liǎng）種。結晶型是指聚合物中具有分子作（zuò）有規（guī）則緊密排列的區域-結（jié）晶區，其結晶的程度和能力可用結晶區在聚合物中所占的重量百（bǎi）分（fèn）數，結晶度來度量。聚合物的結晶傾向不同，即使（shǐ）成型方法相同，其具（jù）體（tǐ）的控製方法也不會一樣。

聚合物由非晶態轉為晶態的過程就是結晶過程，已如前述，結晶過程隻能發生在（zài）玻璃化溫度0,以上和熔點0m以下這一溫度區間內。同金（jīn）屬的結晶相類似，聚合物的結晶過程也由晶（jīng）核生成和晶體生（shēng）長兩步完成。在聚合物主體中，如果它的某一局部（bù）的分（fèn）子鏈（liàn）段已成為有序排列（liè），且其（qí）大小已能使晶體自發地生長，則（zé）該種大小有序排列的微粒即稱（chēng）為晶（jīng）坯。晶（jīng）坯在（zài）高於熔點0m時時結時（shí）散，處（chù）於一種動（dòng）態平衡狀態。溫度接近0乃至剛剛冷至0m以下時，晶坯依然有時結時散的情況，但某些晶坯也會長大，以致（zhì）達到臨界的穩定尺寸（cùn），即變成晶核。晶核生成的速率與溫度密切（qiē）相（xiàng）關，這時，沒有達到臨界尺（chǐ）寸的晶坯結多散少，有利於形成晶核。Δ0繼續增大，分子鏈段的運動阻力會增（zēng）大（dà），因而晶核生成率（lǜ）又會降低，直至接近於玻璃化溫度0,時又降為零。

此時，分子主鏈的運動停止，因此，晶坯的（de）生長、晶核的生成及晶體的生長都停（tíng）止。這樣，凡是尚未（wèi）開始結晶的分子均以無（wú）序狀態（tài）或（huò）非晶態保持在聚合物中，從而構成了聚合物中的非晶區。值得（dé）注（zhù）意的是，在晶核生成的過程中，如果熔體中存有外來的物質，則會大大提高（gāo）晶核的生成速率。晶體的生（shēng）長速率以恰在（zài）熔點0.以下的（de）某一溫（wēn）度為很快，溫度（dù）下（xià）降時由於分子鏈段活動阻力增大而使晶體的生（shēng）長速（sù）率隨之下降。顯（xiǎn）然，聚合物結晶的總速率，受晶（jīng）核生成和晶體生長速（sù）率的共同製約，一般變化規律為開始慢，很快達到極大值後（hòu）逐漸減慢為零。

聚合物在雙色注塑成型過程中的物（wù）理和化學變（biàn）化，綜上所（suǒ）述，具有結晶傾向的聚合物，在成型的塑料製件中，會不會出現晶（jīng）形結構，需由雙色注（zhù）塑成型時塑料製件的冷卻速率決定（dìng）。至於出（chū）現品形結構後其結晶度（dù）有多（duō）大，各部分的結晶情況是否一致，在很大程度上取決於對（duì）冷卻控製的情況。由於結晶度能（néng）夠影響塑（sù）件的性能（néng），因而工業上為了改變由具有結（jié）晶傾向的聚合物所製的塑件性能，常采用熱處理方（fāng）法以使其（qí）非晶相轉變（biàn）為晶相，將（jiāng）不太穩定的晶形結構轉為穩定的晶形結構，微小的晶（jīng）粒轉為較大的晶粒等。但（dàn）也必須注意，適當的熱處理（lǐ）可以提高聚合物的性能，也會由（yóu）於晶粒的過（guò）分粗大，使聚（jù）合物（wù）變脆，性能反而變（biàn）壞。

二、雙色注塑（sù）成型過程中的取向如前所述，聚合物熔體在導管內流動的速率，管壁處為零;在導管截麵上各點的速度分布呈扁平的拋物線形狀。在這種流動情況下，熱固性和熱塑性（xìng）塑料中各自存在（zài）的細而長的纖維狀填料和聚合物分子，在很大程度上，都會順著流動的方向作平行的排（pái）列，這種（zhǒng）排列常稱（chēng）為取向作用。其原因是若不作這樣的排列，細（xì）而長（zhǎng）的單元勢必以不同的速度運動，這是不可能的。其次，由於同樣原因，熱塑（sù）性塑料在其玻璃化溫（wēn）度與黏流溫度之間進行拉伸時，也會發生取（qǔ）向作用。顯然這些（xiē）取向單元如果（guǒ）繼續存在於塑件中（zhōng），則塑件就將出現各向異性（xìng）。各向異性有時是塑件所需要的，如製造取向薄膜與單絲等，這樣就能使（shǐ）塑件（jiàn）沿拉伸方（fāng）向的抗（kàng）拉強（qiáng）度（dù）與光澤程度等有（yǒu）所增加。但在製造許多厚度較大的塑件時，又要力圖這種各向異性（xìng）現象，因為塑件中存在的這一現象（xiàng）不僅使取向不一致，而（ér）且各部分的取向程度也有差別，這樣會（huì）使塑件（jiàn）在某些方向上的機械強度得到提（tí）高，而在（zài）另外一些方（fāng）向上反而降低，甚至產生翹曲或裂紋。

(1)注射、壓（yā）注成型塑件中纖維狀填料的取向 注射、壓注成型塑（sù）件中填料的取向方向與程度主要依賴於澆口（kǒu）的形狀與位置，在成（chéng）型扇形試件（jiàn）時，可以（yǐ）看（kàn）出，填料排列的方（fāng）向主要順（shùn）著流動（dòng）的方向，碰上阻斷力後，它的流動就改成與阻斷力成垂直的方向，並按此定形。測試表（biǎo）明，扇形試件（jiàn）在（zài）切線方向（xiàng）上的力學強度總是大於徑向的，而在切線方向上的收縮率又往往小於徑（jìng）向的。這顯然與填料在扇形試件中的取（qǔ）向有關，因（yīn）此在（zài）設計模具時，澆口位置的開設與（yǔ）塑料製件在模具上位置的布置，應（yīng）使其（qí）在（zài）使用時的受力方向與塑料（liào）在模內（nèi）的流動方向相（xiàng）同，以保證填料的（de）取向與受力方（fāng）向一（yī）致。填料在熱固性塑料製件中的取向是無法在製品成型。

(2)注射、壓注成型塑件中聚合物分子的取（qǔ）向一（yī）般情況（kuàng）下，聚合（hé）物在雙色注塑成型過程中隻要存在（zài）熔體的流動（dòng），就會有分子的取向。沿試件軸向的分子取向程（chéng）度（dù）從（cóng）澆口處順著料流方向逐漸增加，達到值後又逐漸減弱。沿試件（jiàn）截麵越靠近中區域取向程度越小（xiǎo），取向程度較高的區域是在兩側而不到表層的一帶。上述現象是熔體流動過程中切（qiē）應力和分子熱運動作用的綜合結果。

聚合物在雙色注塑成型（xíng）過程中的物理（lǐ）和化學變化，通過實（shí）驗分析可知，影響塑件中聚合物分子取向的原（yuán）因有以下幾個方麵：隨著雙色注塑（sù）成型（xíng）溫（wēn）度、塑件高度，以及塑料充填時的溫（wēn）度等的增加，分子取向程度即（jí）有減弱的趨勢。增加澆口長度、壓力（lì）和成型時間，分子取向（xiàng）程度也隨之增加。分子（zǐ）取向程度與澆口開設的位置和形狀有很（hěn）大關係。為減少分子取向程度，澆口設在型腔深度較大的部（bù）位。塑料製件中如果存在分子取向現象，則（zé）順著分子取向方向上的力學性能（néng）總是（shì）優於其他方向。如聚苯乙烯試件的（de）縱向抗（kàng）拉（lā）強（qiáng）度為45MPa,伸長率為1.6%;而橫（héng）向的抗拉強（qiáng）度為20MPa,伸（shēn）長率（lǜ）為0.9%.收縮率也是縱向大於橫（héng）向。