1.脫模係統的設計原則

(1)推出平穩原則為使塑件或（huò）推件在脫模時不致因受力不均而變（biàn）形，推件要（yào）均衡布置，盡（jìn）量靠近組件收縮包緊型芯，或（huò）者難以脫模的（de）部位（wèi），如塑件為（wéi）細長管狀結構，盡（jìn）量（liàng）采用（yòng）推管（guǎn）脫模。深腔類的塑件，有（yǒu）時既要用推杆、又要（yào）用（yòng）推板，俗稱“又（yòu）排又拉”。除了包緊力，塑件對注塑模具加工的（de）真空吸附力有時也很大，在較大的平麵上，即使沒有包紫力，也要加推杆（gǎn），或采（cǎi）用複合（hé）脫模或用透氣鋼（gāng）排氣，大型塑件還（hái）可設置進（jìn）氣閥，以這有包真空（kōng）吸附而使塑件產生頂白、變形。

(2)推件給力原則①推（tuī）力點不但應作用在包緊（jǐn）力大的地（dì）方，還應（yīng）作用在（zài）塑件剛性和強度大的地方，避（bì）免作用在薄壁部位（wèi）。②作用（yòng）麵應盡可能大一些，在合理的範圍內（nèi），推杆“能大不（bú）小”“能多（duō）不少”。

(3)塑件美觀原則①避免（miǎn）推件痕跡影響塑件外觀，推件位置（zhì）應設在塑件隱蔽麵或非外觀（guān）麵。②對於透明塑件推件，即使在內表麵其痕跡也“一覽無遺”，因此選擇推件位（wèi）置須十分小心，有時（shí）必須和（hé）客戶一起（qǐ）商量確定。

(4)安全（quán）可靠原則

①脫模機構（gòu）的動作應（yīng）安全、可靠、靈活，且具有足夠強度（dù）和耐磨性。采（cǎi）用擺杆、斜頂脫模時（shí），應提高（gāo）摩擦麵的硬度和耐磨性，比如淬（cuì）火或表麵滲氮。摩擦麵還要開設潤滑（huá）槽（cáo），減小摩擦阻力。

②推出行程應保證塑（sù）件完全脫離塑膠模具。

③螺紋自動脫模時，塑件必須有可靠的防轉措施。

④塑膠模具複位杆的長度（dù）應保證在合模後與定模板有0.05~0.10mm的間隙，以免合模時複位杆阻礙分型麵貼合，

⑤複位（wèi）杆和動模板至少應有30mm的導向配合（hé）長度。複位（wèi）彈簧是幫助推（tuī）杆板在合模之（zhī）前（qián）退回複位，但複位彈簧容易失效，且沒有衝擊力（lì），如果塑膠模具的推杆板必（bì）須在合模之前退回原位(否則會發生撞模（mó）等安全事故（gù）)，則應該再加機械先（xiān）複位（wèi）機構。

(5)方便加工原則①圓推杆（gǎn）和圓孔加工簡單快捷，而扁推杆和方孔加工（gōng）難度大，應避免采用。②在不影（yǐng）響製品脫模和位置足夠時，應盡量采用大小相同的推杆，以方便加工。

2.脫模力的計算

注塑模具脫模係統設（shè）計原則，脫（tuō）模力必須大於塑（sù）件對注塑模具加（jiā）工（gōng）的包緊力和黏附力。包緊力的大（dà）小與塑件的收縮率、塑件的壁厚和形狀及大小A所成的塑件剛度有關，還與型芯和型腔（qiāng）表麵的粗糙度及（jí）加工紋路（lù）等因素所形成的摩擦阻力、塑件材料以及注射壓力、開模時間、脫模斜度（dù）等有關。黏附力的大小則與模具型腔的表麵粗糙度、注塑模具加工塑件和模具型腔的接觸麵積有關。在計算和確定脫模力時，一般隻考慮（lǜ）主要因素（sù），進（jìn）行近似計算，並使確定的脫模力（lì）大於上述諸因素所形成的阻力。脫模力在開模的瞬間很大，所以計算的脫模力為初始脫模力。

對於一般塑件和通（tōng）孔殼（ké）形塑件，初始脫模力按下式計算：Q=Lhp(fcosa-sina)式中Q-初始脫模力;A=0.05~0.10mmL-型芯或凸模被包緊部分的斷麵周長，cm;h-被包緊部分的深（shēn）度，cm;p-由塑（sù）件收縮率產生的單位麵積上的正壓力，一般取7.8~11.8MPa;f-摩（mó）擦因數，一般取0.1~0.2;α-模斜度。

注塑模具脫模係統設計原則，按公式計算的脫模力，應當（dāng）考慮注塑模（mó）具加工塑件材料對型芯的黏附（fù）力以及（jí）塑件剛性等因素的影響，加以修正，確定實際脫（tuō）模力，從而選用（yòng）相應的標準推杆直徑及數量和分布。對於不通孔的殼形塑膠模具塑件脫模時，需克（kè）服大（dà）氣壓力造成的阻力QH(黏附力)，即QH=1(標準大氣壓)xS=S式中，S為垂直於推出方向的投影麵積，c㎡.1個標準大（dà）氣壓等（děng）於101kPa.所（suǒ）以，其總（zǒng）的脫模力(Q總)為0Q總=Q+QH計算時，為使脫模力(Q總)大於諸因素造成的阻力，還需修正，以確定實際的脫模力。