注塑（sù）模具溫度控製的基（jī）本原則如下。

(1)注塑模（mó）具溫均衡原則（zé）

①由（yóu）於塑件和注塑模具結構的複雜性，很（hěn）難（nán）使注塑模具（jù）各處的溫度完（wán）全一（yī）致，但應努力使模具溫度盡量均衡，不能有局部過熱、過冷現（xiàn）象。

②注塑模具（jù）中溫度較（jiào）高的（de）地方有：澆口套附近、澆口附近、塑件（jiàn）厚壁附近，這（zhè）些地方要加強冷卻。

③在薄壁處有時還要加熱。

④注塑模具（jù）在冷卻過程中，由於熱（rè）脹冷縮現象，塑件在固態收縮時對定模型腔會有（yǒu）輕微的脫離（lí），而對動（dòng）模型芯的（de）包緊力卻越來越（yuè）大，塑件在（zài）脫（tuō）模之前主要的熱量都傳給了動（dòng）模型芯，因此動模型芯必須冷卻（què）。 

⑤要控（kòng）製水道進出口處冷卻水的（de）溫（wēn）差，精密注塑時，溫（wēn）差≤2℃,一般情況時，溫差 ≤5℃.冷卻水路總長(串聯長度)不可過（guò）長，小於1.5m,而且死水（shuǐ）區的長度要盡可能短。 ⑥對於三板模中的脫（tuō）料（liào）板，必須設計冷卻水道，這樣可以在生產過程中穩定模溫，縮短成型（xíng）周期。

(2)區別對待原則

①注塑模具溫度（dù）根據所使（shǐ）用塑料的不同而不同。當塑料要求注（zhù）塑模具加工成（chéng）型溫度≥80℃時，必須對模具進行加熱。

②定模的溫度應高於動模的溫度，一般情（qíng）況下溫度差為20~30℃.

③蝕紋的型腔、表麵留火花紋的型腔（qiāng），其定（dìng）模溫度應比一（yī）般拋光麵要（yào）求的定模溫度高。當定模須通熱水或熱油時，一般溫度差為40℃左右。

④對於有密集網孔的塑件，如喇叭麵罩，網孔區域料流阻力比較大，比較難充（chōng）填。提高此區域的模溫可以填充條件。要求網（wǎng）孔區域的冷卻水路與其他區域的冷卻水路分開，可以靈活地（dì）調整注塑模具溫（wēn）度。

⑤模具溫度還取決於塑件的表麵質量、注塑模具的結構，在設計溫控係統時應具有針對性。從塑件的壁厚角度考慮，厚壁要加強冷卻，防止收縮變（biàn）形;從（cóng）塑件的複雜程度考慮，型（xíng）腔高低起伏較大處應加強冷（lěng）卻;澆（jiāo）口附件的（de）熱量大，應加強（qiáng）冷卻;冷卻水路應盡（jìn）可能避免經過熔接（jiē）痕產生的（de）位置、壁薄的位置，以防止缺陷加重。

⑥當注塑模具溫度要（yào）求較高，如要求70℃以上時，模具的溫度控製應注意以下內容（róng）。

a.模具材料的選（xuǎn）擇要求耐磨性及硬度都較高，必須進（jìn）行熱處理，而且熱處理之前的切削加工性較好（hǎo）。

b.模具冷卻係（xì）統（tǒng）中的密（mì）封圈要用耐熱材料，即需（xū）要加鉛。

c.模具的滑（huá）動零件之間(如導（dǎo）柱（zhù）、導套等)需要有冷卻水路，以防止熱脹（zhàng）冷縮使運動（dòng）脹冷縮地會傷對（duì）插麵，可以（yǐ）適當增加對插角度以減小零件動作卡死。更麵做對插成型（xíng）。

(3)方便注塑模具加工原則

①冷卻水道的截麵積不（bú）可大幅（fú）度變化，切忌忽大忽小。

②直通式水道長度不可太長（zhǎng），應考慮標準鑽頭的長度是否能夠滿足加工要求，直通式用直泗水（shuǐ）道來實現冷卻循環，特殊借況下（xià）才用隔片水道、噴（pēn）流（liú）水道該每水道。