澆口是注塑模具澆注係統的關鍵部分，說口的（de）位置、類型及尺（chǐ）寸對（duì）型（xíng）件質量影響很大。塑（sù）件質量如（rú）困氣、縮水、夾水紋、分解、衝紋、變形等，往往都是由於澆口（kǒu）設（shè）計（jì）不合理（lǐ）而造的缺陷。在多數情況下，澆口是整個 注（zhù）塑模具澆注係統中斷麵尺寸很（hěn）小的部分。

澆口的設計內容包括以下三點（diǎn）。 ①選擇澆口位置（zhì）; ②確定澆口類型; ③確定澆口（kǒu）尺寸。

1.澆口位置的確定

澆口位（wèi）置的選擇，應注意以下問題（tí）。

(1)澆（jiāo）口位置應設在塑件（jiàn）很大（dà）壁（bì）厚處，使熔體從厚（hòu）壁流向薄壁，並保持澆口至型腔各處的流程基本一致，熔體如果（guǒ）從一狹窄區域到一較厚（hòu）或開闊的區域，會產生噴流現象，噴流不但會產生流痕，還會使熔體速度和溫度驟然下降（jiàng），從而影響塑（sù）件（jiàn）的成型質量。

(2)澆口位置應設在塑件的主（zhǔ）要受力方向上，因為（wéi）熔體的流動方（fāng）向上所承受的拉應力和（hé）壓應力很高，特別是加玻纖的增強塑料，這種（zhǒng）情況更（gèng）加明顯。

(3)選擇（zé）澆口位置時應考慮塑件的尺寸要求，因為塑料熔體經澆口填充型腔時，塑件在熔體平行於流動方向和垂直於流動方向上的收縮不盡（jìn）相同，所以應考慮塑件變形和收縮（suō）的方（fāng）向性。對於長條形的平板塑件，澆口位置（zhì）應選擇在塑件的一端，使塑件在流動方向上獲得一致的收縮（suō），如果塑件的流動比較（jiào）大時（shí），可將澆（jiāo）口位置向中間移少量距離，但不宜將澆口位置設於塑件中間，可以看出，澆口設於塑件中間時，樹脂的流動呈輻射狀，造成塑件的徑向收縮與切線方（fāng）向的收縮不均（jun1）而產生變形（xíng）。

(4)設計澆口（kǒu）時，應考慮去除澆口方便，修正澆口時在塑件上（shàng）不留痕跡，以保證塑件的外觀質量。接（jiē）出（chū）現在主要外觀麵或影響塑件的（de）強度。根據客戶對塑件的要求，把熔接痕（hén）控製在較隱（yǐn）蔽及受力較小的位置。

(5)避免各熔接痕在孔與孔之間連成一條線，應將流口位置來布置。為了增加（jiā）熔（róng）接強度，可以在熔接痕（hén）的外側開設片，使前鋒冷料溢出。對於大型框架型塑件，可增設輔助流道，或增加澆口數目，以縮短熔融（róng）塑料的流程，增加熔接痕的強度。

(6)防止長杆形塑件在注（zhù）塑壓（yā）力的作用下發生變形。型芯在單（dān）側注塑壓（yā）力的衝擊下（xià），會產（chǎn）生彎曲變形，從而導致塑件變形。從型（xíng）芯的兩側平衡進料。

(7)避免影響零件之（zhī）間的裝配或在外露表麵留下痕跡（jì）。為了不影響裝配，在按鍵的法蘭上做一缺口，澆（jiāo）口位置設在缺口上，以防止裝配時與相關塑件發生幹涉（shè）。澆口潛伏在（zài）塑件（jiàn）的加強筋（jīn）上，不（bú）但使澆口位置很隱蔽，而且沒有側澆口，澆口可以自動脫（tuō）落，方便注塑（sù）時全（quán）自動化生產。

(8)防止出現（xiàn）蛇紋、烘印，應采用衝擊型澆口或搭底式（shì）澆口。熔融塑料從流道（dào）經過小截麵的澆口進入型（xíng）腔時，速（sù）度急劇升高，如果這時（shí）型（xíng）腔裏沒有阻力來降低培體速度，將產生項射現象，輕微時在說口附近產生的，重時（shí）會產生蛇紋。若采用搭接式澆口，熔融塑（sù）料將噴到定模麵（miàn）上而受，而改變方向，降低速度，均勻地填充型（xíng）腔，由於（yú）熔體進人而上而阻力，而（ér）在塑件的前端產生氣紋;改進後。

(9)澆口的位置應有利於排氣。一蓋形塑件，頂部較四周薄，采用側澆口（kǒu），將（jiāng）會在（zài）頂（dǐng）部 A處形成困氣，導致熔接痕或燒焦。改進辦法（fǎ）給頂麵適當加膠，這（zhè）時仍有（yǒu）可（kě）能在側麵位置A產生困氣;將澆口位置設於頂麵。若的方案進料，預計將在位置A產生困氣（qì），建議采用的方案，可有助於氣體排出型（xíng）腔。

(10)對於一模多腔的注塑模具，相同（tóng）塑件（jiàn）應該從相（xiàng）同的（de）地方進料（liào），而且優先考慮按（àn）平衡式流道布（bù）置（zhì）來設置澆口。建議采用（yòng）的平衡式流道來布置澆口，有利於各型腔的（de）平衡充填。

(11)考慮注塑生產的效率（lǜ），便於注塑模具澆注係統與塑件的分離（lí）。注塑（sù）模（mó）具結構（gòu）確定（dìng）後，應考慮（lǜ）注塑模（mó）具 澆注係統和塑件便於分離，采用點澆（jiāo）口、潛伏式澆口、弧形澆口（kǒu），可實現流道係統和塑件自（zì）動分離。選擇潛伏式澆口位置時，應優先考慮在塑件本身結構上，一（yī）方麵減少注塑壓力，另一方麵避免（miǎn）生產時去除澆口的困難（nán）。如側澆（jiāo）口、搭接式澆（jiāo）口、圓環形澆口切除（chú）較易，而直接澆口、扇形澆口、護耳式澆口（kǒu）則較難切除。

(12)考（kǎo）慮加工方便。對於一模多腔的弧形流道結（jié）構，為了減少鑲塊的數量，應在動模（mó）上將各弧形澆口設置在大銀塊的鍛拚麵上，動模由（yóu）塊罐塊組成，各個動流（liú）道在各鑲塊上各出一半，這將簡化加工工藝。

(13)當塑料熔體流入流道時，接（jiē）近流道壁（bì）的部分冷卻很快甚至凝固，熔體（tǐ）再向前流動（dòng）時隻是在此凝固的塑料中間（jiān）流（liú）過。由（yóu）於塑料是低傳熱（rè）物質，貼附於流道壁的（de）固態塑料（liào）形成熱絕緣層。所以，在理想的情（qíng）況（kuàng）下，注塑模具（jù）澆口應設置在流道中間位（wèi）置（zhì）及開在成品很厚地方。此情況（kuàng）很常見於圓形及六角（jiǎo）形的流道，而梯形的流道是無法達到此（cǐ）效果的。

(14)對於大型（xíng）複雜的塑件，在注塑模具澆口位置選定後，還（hái）必須用模（mó）流分析(CAE)軟件進行模流分析，或召集有經驗的工程技術人員研究，以確認澆（jiāo）口的位（wèi）置（zhì）是否正確。

注塑模具澆口類型與位置,確定注塑模具澆口類型為獲得很好的（de）成型質量（liàng），必須小心選擇澆口的類型。常見的澆口及（jí）其優缺點、適用場合。