1.對分流（liú）道的要求

①盡（jìn）量少地將（jiāng）澆注係統內的（de）空氣和熔體（tǐ）前端的冷料帶入型腔，以提高成型質量。

②注塑模（mó）具分流道對熔體的阻力要小，體積流量要（yào）大，以（yǐ）減少熔體流經過分流道時的壓力（lì）損失（shī）及溫度損失。

③注塑模具分流道的（de）固化（huà）時間應稍後（hòu）於型腔內熔體的固化（huà）時間，以利於補縮。

④保證熔體迅速而均衡（héng）地進入每個型（xíng）腔或同一型腔的每個角落。

⑤注塑模具分流道的（de）長（zhǎng）度應盡可能短，其容積要盡可能小。

⑥形狀和尺寸要便（biàn）於加工及刀（dāo）具選擇。

⑦上一級分流道要比下（xià）一級分流道大10%~20%.

2. 影響分流（liú）道設計的因素

①塑件的幾何形狀、壁厚、尺寸大小及尺寸的（de）穩定性、內在質量（liàng）及外觀質量要求。

②塑料的（de）品種，也即塑（sù）料的流動性、熔融溫度與熔融（róng）溫度區間、固化溫度以（yǐ）及收縮率。

③注塑機的（de）壓力、加熱溫度及注射速度。

④注塑模具主流道及分流道的脫落方式。

⑤型（xíng）腔的布置、澆（jiāo）口位置及澆口形式的選擇。

3.分流道的形式

分流道有（yǒu）兩種形式：二板模分流道和三板模分流道。注塑模具二板模分流（liú）道是在動、定模鑲件的分型麵上，而注塑模（mó）具三（sān）板模分流道則分成橫向分（fèn）流道和縱（zòng）向分流（liú）道（dào）兩部（bù）分，其中橫向分流道在流道推板和定模A板的（de）分型麵上，縱向分流道則在定模A板和定模鑲件內（nèi），與開模方向一致。

(1)二板模分流（liú）道

注塑模具（jù）分流道設計，二板模的分流道，一種是（shì）在動、定模的分型麵上，另一種是在哈夫滑（huá）塊的側向分型麵上。如果分型麵是垂直（zhí）於開模方向的平麵，則在動、定（dìng）模的（de）分型麵上的分（fèn）流（liú）道形狀很簡單。但在很多情（qíng）況下（xià），注（zhù）塑模具分（fèn）型麵都不是簡單的平麵，而是弧麵、斜麵、台階麵或由這（zhè）些麵（miàn）組合而成的複（fù）雜分型（xíng）麵。這時分流道（dào）應該盡量避免垂直拐彎，尤其是對於台階分型麵（miàn），分流道（dào）經過的地方都要做成小於45°的斜麵，以減小熔體的損失，側向（xiàng）分（fèn）型麵上的分流道一定要（yào）開在兩（liǎng）個滑塊上，而且要避免側向分型時流道凝料粘在澆口套上，或粘在其中的一個（gè）滑塊上。

(2)三板模分流道 三板模上（shàng）的分流道也有兩種情況。

(3)三板模分流道凝料推杆 為了保證流道凝料開模後（hòu）自動脫落，有（yǒu）時要設計流道凝料推杆，推杆（gǎn）的形式。