1.主要模具（jù）結構

雙色注塑模具（jù）後模隧道滑塊結構，該模具的（de）熱流道采用MOLD MASTERS品牌，雙色注塑產品定（dìng）模型腔采（cǎi）用 Orvar Supreme 材料，熱處理後二次回火硬度為46~48HRC;雙色注塑模具（jù）動模型芯（xīn）采用 Orvar Supreme 材料（liào），熱處理後二次（cì）回火硬度為50~52HRC;鑲件采用1.2767材料，熱處理後二次回火硬度為50-52HRC;齒（chǐ）輪采（cǎi）用1.2344材料，熱處理後二次回（huí）火硬度為50~52HRC,表麵進行氮化處理，硬度為（wéi）10001080HV;齒條采用718日材料，材料出廠硬（yìng）度為35~38HRC,表麵進行（háng）氮化（huà）處理，硬度為650~700HV;頂出轉動（dòng）軸采用P20材料，材（cái）料出廠硬度為32~35HRC,表麵（miàn）進行氮化處理，硬度為650~700HV;液壓缸采用（yòng）VEGA品牌;其他標準件采用HASCO品牌的標準件。

2.雙色注塑過程解析

該（gāi）雙色模具加工是典（diǎn）型的旋轉（zhuǎn）動模型芯的雙色注塑模具結構，配於L型雙色注塑（sù）機上進行生產，雙色模具加工動模（mó）工作台不配（pèi）備旋轉工作轉（zhuǎn）盤，通過旋轉動模型芯（xīn）來實現兩種不同塑膠的雙色模（mó）具加工成型。

在一色產品雙色注塑成型完成後，定、動（dòng）模打（dǎ）開，通過注（zhù）塑機頂棍頂（dǐng）出動（dòng）模型芯，再通過液壓缸帶動動模型芯旋（xuán）轉到二（èr）色產品的雙色注塑位置，然後，模具再次進行合模，當二色產品雙色（sè）注塑成型完成後（hòu），定、動模二次打開。通（tōng）過安裝在模具內部的二色位置的液壓二色產品缸將雙色注塑產品及冷流道頂出，完成一個雙色產向上副射嘴（zuǐ）的雙（shuāng）色注（zhù）塑成型。

一色產品主射（shè）嘴實際雙色注塑生（shēng）產過程中，產品（pǐn）頂出及型芯旋轉是連續工作的。在每個雙色注（zhù）塑模具周期中，一色產品與二色產品同（tóng）時雙色注塑成型，雙（shuāng）色注塑出一個一色產品和一個完整的雙色產品。每次雙色模具加工開模後，二色位（wèi）置在先頂出產品和流道後，頂出轉動軸帶動動模（mó）定模（mó）平麵圖型芯順時針和逆時針循環交替旋轉（zhuǎn）到下一個工作位置。

3.注意事項

(1)由於該雙色（sè）模具加工產品的一色（sè）產（chǎn）品澆口為熱流（liú）道轉冷流道牛角澆口，且一色產品的冷（lěng）流道在（zài）一色產品雙色模具加工完後並沒有頂出（chū），而（ér）是隨著動模型芯旋（xuán）轉（zhuǎn）到二色產品（pǐn）的雙色注塑位置，所（suǒ）以在二色（sè）產品的定模（mó）型腔上對應冷流道的位置要設計通空，避免（miǎn）碰到流道（dào）損壞模具，如圖14-2所示。

(2)該雙（shuāng）色注塑模具結構中的齒輪采用標（biāo）準齒（chǐ）形設計，齒條也可（kě）以采用線切割工藝加（jiā）工，要注意齒端部要導圓（yuán），一般為R0.5mm就（jiù）可以了，為（wéi）了提（tí）高（gāo）齒輪與齒條的壽命，需對齒（chǐ）輪與齒條進行表麵氮化處理（lǐ）。

(3)該雙（shuāng）色注塑模具（jù）在動（dòng）模型芯旋轉過程中，頂針板及頂針托（tuō）板會隨著動（dòng）模型芯一起頂出並旋轉（zhuǎn），在設計模胚時要注意設計足夠大的逼空，避（bì）免動模型芯及頂針板（bǎn）、頂針托板在回位（wèi）時發生幹涉。