1.產品說（shuō）明

雙色模具細水口進膠（jiāo）設計，所示是（shì）某電（diàn）子產品零件的（de）雙色模具產品圖（tú），平均壁厚為0.7mm,外形尺寸為3.9mm X14mmx24.7mm,其中綠色部分是一色ABS膠料，質量（liàng）為0.8g,橙色部分是二色（sè）TPS膠料(軟膠)，質量為1.73g.雙色模具要求一模（mó）出（chū）1+1穴。雙色產品雖（suī）然比較小，但雙色模具結構並不簡單，屬於精密雙色模具。

2.設（shè）計要點

(1).分型及出模方向

此雙色產品雖然結構簡單，但如果（guǒ）將（jiāng）產品很大外形（xíng）線作為產品的分型線，那麽就不符合簡單雙色模具設計的基本原（yuán）則：定模產品形狀（zhuàng）可以不同（tóng），動模產品形狀完全（quán）相同。根據該原則，我們可（kě）以將產品外形設計為定（dìng）模滑塊，這樣就可以實現二色膠料（liào）在定（dìng）模中成型，實現雙色注（zhù）塑，僅中間孔采用動模滑塊成型（xíng）即（jí）可。

(2).澆口的（de）設定

雙色模具細（xì）水口進膠設計，此套雙色模具用於動模（mó）轉盤旋轉的雙色注塑機上，屬於動（dòng）模旋轉的（de）雙色模。由於此產（chǎn）品外形（xíng）尺寸很小，可采用水平平行型雙色（sè）注（zhù）塑機進行生產，注塑機的（de）兩個射嘴（zuǐ）水平（píng）方向相互平行，且位置固定不能調節。

此（cǐ）套雙色模具的一個設計關（guān）鍵點（diǎn）是如何設計一（yī）色ABS膠料的澆口（kǒu）。首先，分析一下產品：該產品中間部分是ABS膠料（liào），外形（xíng）被TPS軟膠包覆。前（qián）麵已經（jīng）講述，此產品二色TPS軟膠不能留在動模型腔內，所以定模采（cǎi）用左右哈弗滑塊結構，通過不（bú）同的哈弗滑塊型（xíng）腔來實現雙色產品不同膠料的注塑。由於一色產品外表麵不能有澆口痕跡，故隻能在側麵（miàn）設計進澆口。二（èr）色產品的澆口位置可以設計在圓（yuán）形凹槽處。

綜合考慮實際生成情況，雙色產品的進澆口都（dōu）采用點澆口進膠，雙色模具都直接采用三板模結（jié）構。澆口確定了，下麵分析該雙色模具的一色ABS膠料哈（hā）弗滑塊結構。在一色（sè）注塑成型完成後，進行（háng）定模一（yī）次開模，在此過程中，拉鉤及彈動模簧的共同作（zuò）用使定模哈弗（fú）滑塊完成抽芯動作，從而實現模具的一次開（kāi）模。

2.雙（shuāng）色模具產品頂出

雙色模具細水口進（jìn）膠設（shè）計，雙色模具產品的頂出比較簡單。東莞市馬馳科雙色模具廠（chǎng）在完成二色產品注塑成型後，在二色位置直接采用頂管頂出品，且頂管沒有直接接觸到產品，之間有一段L距離的（de）延（yán）時頂出。