1.主要模具結構

雙色模具旋轉模芯方案，雙色模具加工的熱流道采用（yòng）MOLD MASTERS品牌，定模型腔采用 Orvar Supreme 材料，熱處理後二次（cì）回火硬度為（wéi）46~48HRC;動模型芯采用 Orvar Supreme 材料，熱處（chù）理後二次回火硬度（dù）為50~52HRC;鑲件采用1.2767材料，熱處理後二次回火硬度為50-52HRC;齒輪采用1.2344材料（liào），熱處理後二次回火硬度為50~52HRC,表麵進行（háng）氮化處理，硬（yìng）度為10001080HV;齒條采用718日材料，材料出廠硬度為35~38HRC,表麵進（jìn）行氮化處理，硬度為650~700HV;頂出轉動軸采用P20材料，材料出廠硬度（dù）為32~35HRC,表麵進行氮化處理，硬度為650~700HV;液壓（yā）缸采用VEGA品牌;其他標準件采用HASCO品牌的標準件。

2.注塑過程解析

雙色模（mó）具旋（xuán）轉模（mó）芯方案，該雙色模具（jù）是典型的旋轉動（dòng）模型芯的雙色注塑模具結構，配於L型雙色（sè）注塑（sù）機上進行生產，注塑機動模工（gōng）作台不（bú）配備旋轉工（gōng）作轉盤，通過旋轉動（dòng）模型芯（xīn）來實現兩（liǎng）種不同塑膠的（de）注塑成型。

在一色產品注塑成型完成後，定、動模打（dǎ）開，通過注塑機頂棍頂（dǐng）出動模型芯，再通過液壓缸帶動動模型芯（xīn）旋轉到（dào）二色產品的注塑位置，然後（hòu），雙色模具再次進行合模（mó），當（dāng）二色產（chǎn）品注塑成型完成後，定、動模二次打開。通過（guò）安裝在模具（jù）內部的二色位置的（de）液壓二色產品缸將產品及冷流道頂（dǐng）出，完成一個雙色模具產向上副射嘴的（de）注塑成型。

一色產品主射嘴實際注塑生產（chǎn）過程中，雙色模具加工產品頂出及型芯旋轉是連續工作的。在每個注塑周期中，一色產品與（yǔ）二色產品（pǐn）同（tóng）時注塑成型，注塑出一個一色產品和一個（gè）完整（zhěng）的雙色模具產品。每次雙色模具開模後，二色位置在先頂出產品和流道後，頂出轉（zhuǎn）動軸帶動動模定（dìng）模（mó）平麵圖型芯順時針和逆時針循環交替旋轉到下一個工作位置。

3.注（zhù）意事項

1)由於該產品的一（yī）色產品澆口為熱流道轉冷流道牛（niú）角澆口，且一（yī）色產品的（de）冷流（liú）道在（zài）一色產品注塑完後並沒有頂出，而是隨著動模型芯旋轉（zhuǎn）到二（èr）色產（chǎn）品的注塑位置，所以在二色（sè）產品的定模型（xíng）腔（qiāng）上對應冷流（liú）道的位置要設計（jì）通空（kōng），避免碰到流道損壞雙色模具。

2)該雙色模具結構中的齒輪采用標準齒形設計，齒條也可以采用線切割工藝加工（gōng），要注意齒端部要導圓，一般為R0.5mm就可以了。為了提高齒輪與齒條的壽命，需對齒輪與齒條進（jìn）行表麵氮化處理。

3)雙色模（mó）具旋轉模芯方案，在動模型芯旋轉過（guò）程中（zhōng），頂針板及頂（dǐng）針托板會隨著動模型芯一起頂出並旋轉，在設計模胚時要（yào）注意設計足夠大的逼（bī）空，避免動模型芯及頂針板、頂針托板（bǎn）在回位時發生（shēng）幹涉。