1.流動性：在注塑模具加工成型過程中，塑料熔體在一定的溫度與壓力作用下充填（tián）型腔的能力，稱（chēng）為塑（sù）料的流動性。塑料流動性的好壞， 東莞市馬馳科注塑加（jiā）工廠在很大程度上影響成型注塑加工工藝的許（xǔ）多參數，如成型溫度、壓（yā）力、周期、模具（jù）澆注係統的尺寸及（jí）其他結（jié）構參數。在決定零件大小與壁厚時，也要考慮流（liú）動性的（de）影響。

從（cóng）分子結構來講，流動（dòng）的產生實質上是（shì）分子間（jiān）相對滑移的結果。聚合物熔體的滑移是通過分子鏈段運動來實現的。顯然，流動性主要取決於分子組成、相對（duì）分子（zǐ） 質量大小及其結構。隻有線型（xíng）分子（zǐ）結構而沒有或（huò）很少有 交聯結構的聚合物流動性好（hǎo），而體型結（jié）構的高分子一般不產生流動。聚合（hé）物中加入填料會降低樹脂的流（liú）動性; 加入增塑劑、潤滑劑可以提高流動性。流動性（xìng）差的塑料，在注（zhù）射（shè）成型時不易充填型腔，易產生缺料。有時當采用多個澆口（kǒu）時，塑（sù）料熔體的會合處不能很好地熔接而產生熔接痕。這些缺陷甚至會導（dǎo）致零件報廢。相反（fǎn），若材料流動性太好，注射時容易產生流（liú）涎，造成塑（sù）件（jiàn）在分型麵、活動成型零件、推杆等（děng）處的溢料（liào）飛（fēi）邊，因此，注塑加工成型過程中應適當選擇與控製材料的（de）流動性，以獲得滿意的塑料製件（jiàn）。

塑料流動性的好壞采用統一的方法來測定。對熱塑性塑料常（cháng）用的（de）方法有熔融指數測定法和螺旋線長度試驗法。熔融指數測定法是將被測塑料裝入的標準裝置內（nèi），在一定的（de）溫度和壓力下，通（tōng）過測定熔體在（zài） 10min 內通過標準毛細管的（de）塑料重量值來確定其流（liú）動性的狀況（kuàng），該值叫熔融指數。熔融指數越大，流（liú）動性越好。熔（róng）融指數的單位為 g/10min,通常以MI代表。螺旋線長度（dù）試驗法是將被測塑料在一定的溫度與壓力下注入的標準的阿（ā）基米德螺旋線模具內，用其（qí）所能達（dá）到的流動長度來表（biǎo）示（shì）該塑（sù）料的流動性。流動長度越長，流動性就越好。

熱（rè）塑性塑料的流動性（xìng）分為三類：流動性好的，如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、醋酸纖維素等;流動性中等的，如改性聚苯乙烯、ABS、AS、有機玻璃、聚甲醛、氯化聚醚（mí）等;流動性差的，如聚碳酸酯、硬聚氯（lǜ）乙烯、聚苯醚、聚碸、氟塑料等。影響流動性的因素主要有：

(1)溫度（dù）：料溫高，則流動性大，但不同塑料（liào）也各有差異。聚（jù）苯乙（yǐ）烯、楽丙烯（xī）、聚酰胺、有（yǒu）機玻璃、ABS、AS、聚碳酸酯、醋酸（suān）纖維等塑料的流動性隨溫度變化的影響較大;而聚乙烯、聚甲醛的流動性受溫度變化的影響較小。

(2)壓力：注射壓力增大，則熔料受剪切作用大，流動性也增大，尤其是聚乙烯（xī）、聚甲醛較為敏感。

(3)模具結構：澆注係統的形式、尺寸、布置(如型腔表麵粗糙度、流道截麵厚度、型腔（qiāng）形（xíng）式、排氣係統)、冷卻係統的設計、熔料的流動阻力等因素都直（zhí）接影響熔料的流動性。凡促使熔料溫（wēn）度降低，流動阻力（lì）增加的，流動性就會降低。

2.相容性：相容（róng）性是指兩種或兩（liǎng）種以上不同品（pǐn）種的塑料，在熔融狀態不產生（shēng）相分離現象的能（néng）力。如（rú）果兩種塑料不相容，則混熔時製件會出現分（fèn）層、脫（tuō）皮（pí）等表麵缺陷。不同塑料的（de）相容性與其分子結構有一（yī）定（dìng）關係，分子結構相似者較易相（xiàng）容，例如高壓聚乙烯（xī）、低壓聚乙烯、聚（jù）丙烯彼此之間的混熔等;分子結構不同時較難相容，例如聚乙烯和聚苯乙烯之間的混熔。塑料的相容性又俗稱為共混性。東莞市馬馳科注塑加工廠 通過塑料的這一（yī）性（xìng）質，可以得到（dào）類似共（gòng）聚物的（de）綜合性能，是改進塑料性能的重（chóng）要途徑之一（yī），例如聚碳酸酯和ABS塑（sù）料相容，就能改變聚碳（tàn）酸酯的注塑加（jiā）工工藝性。

3.吸濕性：吸濕性是指（zhǐ）塑料（liào）對（duì）水分的親疏程度。據（jù）此塑料大致可以分為兩種類型（xíng）：一類是具有吸濕或黏附水分傾向的塑料，例如聚酰胺、聚碳酸酯、ABS、聚（jù）苯醚、聚碸等;二類是吸濕或黏附水分極小的材料，如聚乙烯、聚丙烯等。造成這種差別的原因主要（yào）是其組成及（jí）分（fèn）子（zǐ）結構的不同。如聚酰胺（àn）分子鏈中含有（yǒu）酰（xiān）胺基CO-NH極性基因，對（duì）水有（yǒu）吸附能力;而聚乙烯類的分子鏈中是由非（fēi）極性（xìng）基因組成的（de），表麵是蠟狀，對水不具有吸附能力。材料疏鬆使塑料的表麵積增（zēng）大（dà），也容易增加吸濕性。

凡（fán）是具有吸濕或黏附水分的塑料，如果水分含量超過一定的限度（dù），則由於（yú）在成型注塑加工過程中，水分在（zài）成型機械的高溫料筒（tǒng）中變成氣體，會促（cù）使塑料高溫（wēn）水解，從而導致材料（liào）降解，成型後的塑（sù）件出現氣泡、銀絲與斑紋等缺陷，因此，塑（sù）料在注（zhù）塑加工成型前，一般都要經過幹燥（zào），使水分的質量（liàng）分數在0.2%~0.5%以下，並（bìng）要在注塑加工過程中繼續保溫，以防重新吸潮。

4.熱敏性：熱敏性是指某些熱穩定（dìng）性差的塑料，在高溫（wēn）下受熱時間較長或澆口截麵過小及剪切作用大時，料溫（wēn）增高就易發生變色、降解、分解的傾向。具有這種特性的塑料稱為熱敏性塑（sù）料，如硬聚氯乙烯、聚偏氯乙烯、聚甲醛、聚三氟（fú）氯乙烯等。熱敏性塑料在分解（jiě）時產生單體、氣體、固體等副產物，尤其是有的分（fèn）解氣體對人體、設備、模具都有腐蝕作用或有毒性，同時，有的分解物往往又是促使塑料分解的催化劑（jì）。為了防止熱敏性塑料在注塑加工成型過程中出現過熱分解現象，可采取在塑料中加入穩定劑，合理選擇設備，正確控製成型溫度和成型周（zhōu）期，及時清理設備中的分解物等辦法。此外，也可采取合理（lǐ）設計（jì）模具的澆注係統，模具表麵鍍鉻（gè）等措（cuò）施。