注（zhù）塑模具澆口（kǒu）采用（yòng）圓形或橢圓形截麵，可參考點注塑（sù）加工（gōng）澆口尺寸設（shè）計，錐（zhuī）角取10°~20°.在推出塑（sù）件時，由於澆口及分流道成一定斜（xié）向角度（dù）與型腔相連，形成了（le）能切斷澆口的（de）刃口，這一刃口（kǒu）所形成的（de）剪切（qiē）力可（kě）以將澆（jiāo）口自動切（qiē）斷，且須有較強的衝擊（jī）力，因此對過於強（qiáng）韌的塑料不宜采用。

注塑加（jiā）工澆口（kǒu）位置的選擇

護耳澆口：護耳澆（jiāo）口又稱分接式澆口（kǒu）。小尺寸澆口雖有一係列優點，但塑（sù）料熔體充模時易（yì）產生噴射流動而引起塑件缺陷，同時，小澆口附近有較大的內應力而導致（zhì）塑件強（qiáng）度降低及翹曲變形（xíng），采用護耳澆口可以有效地克服這些成型缺陷。從分流道來的塑料熔體，通過注塑加工澆口的擠壓、摩擦（cā），再次被加熱，從而（ér）改變了塑料熔體的流動（dòng）性。離開注塑（sù）加工澆口的（de）高速（sù）噴射料流衝擊在耳槽內壁，熔體的線速度因耳（ěr）槽的阻擋而減小，並（bìng）且流向也改變，有助於其均勻地進入型腔，同（tóng）時，依靠（kào）護耳還彌補了澆口周邊收縮所產生的變形。

護耳澆口一般（bān）為矩形截麵，其尺寸同側澆口。它主要（yào）適用（yòng）於聚碳（tàn）酸酯（zhǐ）、ABS、聚氯乙烯、有機玻（bō）璃等熱穩定性差及熔（róng）融黏度高的塑料，注射壓力應為（wéi）其他澆口形式（shì）的兩倍左右。一般在（zài）不影響塑（sù）件使用要求時可將護耳保留在塑件上從而減少了去除澆口的工（gōng）作量，當塑件寬度很大時，可用多（duō）個護耳。

1.澆口形式與塑料品種的相互（hù）適應性

由前所述，不同的澆口形式對塑料熔體的（de）充（chōng）型特性、成型質量及塑件的性能會產生不同的影響。有時在生產實踐中，有些與澆口有直接影響關係的缺陷並不是在塑件脫模後立即發生，而是經過（guò）一定的（de）時間後出（chū）現的，這就需要（yào）試模時考慮這（zhè）方（fāng）麵的（de）因素，盡量減少澆口所引起的時效變（biàn）形。各種塑料因其性能的差（chà）異而對於不同的澆口形式會（huì）有不同的適應性。需要指出的是，隻是生產經驗的（de）總結，如果能針對具體生產實際，處理好塑（sù）料性能、成型（xíng）工藝條件及塑件的使用要求，即使采用（yòng）表（biǎo）中所列的不適應的注塑（sù）加工澆口形式，仍有可能取得注射成型的成功。

2.澆口位置的選擇

注塑加工澆（jiāo）口位置的選擇，模具設計時，注塑加工澆口的位置及尺寸要（yào）求比較嚴格，初步試模之後有時還需修（xiū）改注塑加（jiā）工澆（jiāo）口尺寸。無論采用什麽（me）形式的澆口，其開設的位置對（duì）塑件（jiàn）的成（chéng）型性能及成型質量影響均很大，因此合理選擇澆口的開設位置是提高塑件質量的重要環節，同時澆口（kǒu）位（wèi）置的不同還影響模具結構。總之，如果要使塑件具有良（liáng）好的性能與外表，要使塑件的成型在技術上（shàng）可行、經濟上合理，一定（dìng）要認真考慮澆口位置的（de）選擇。一般在選擇澆口位（wèi）置時，需要根據塑（sù）件的結構工藝及特征、成型質量和技術要求，並綜合分析塑料熔體在模內的流動特性、成型條件等因素。通常下述幾項原則在設計實（shí）踐中可供參考。

(1)盡量縮（suō）短流動距離：澆（jiāo）口位置的安排應保證塑料熔體迅速和均勻地充填模具型腔，盡量縮短熔體的流動（dòng）距離，這對大型塑（sù）件更為重（chóng）要。

(2)澆口應開設在（zài）塑件壁（bì）厚處：當塑件的（de）壁（bì）厚相差較（jiào）大（dà）時，若將澆口開設在塑件的薄壁處，這（zhè）時塑料熔體進入型腔後，不但流動阻（zǔ）力大，而且還易冷卻，以致（zhì）影響了熔體的流動距離，難以保證其充滿整個型腔。另外從補縮的角度考慮，塑件截麵厚的部位（wèi）經常是塑料（liào）熔體晚固化的地方，若澆口開在薄壁處，則厚壁處極易因液態體積收縮得不到補（bǔ）縮而（ér）形成（chéng）表麵（miàn）凹陷或真空（kōng）泡。因（yīn）此為保（bǎo）證塑料熔體的充（chōng）模流（liú）動性，也為了有（yǒu）利於（yú）壓力有效地傳遞和（hé）較易進行因液態體積收縮時所需的補料，一般注（zhù）塑加工澆口的位置應開設在塑件壁厚處。

(3)必須盡量減少或避免熔接痕：由於成型零件或澆口位置的原因，有時塑料充（chōng）填型腔時會造成兩股或多股熔體的匯合，匯（huì）合（hé）之（zhī）處，在塑件上就形成熔接痕。熔接痕會降低塑件的強度（dù），並有損於（yú）外觀質（zhì）量，這在成型（xíng）玻（bō）璃纖維增強塑料的製件時尤其嚴重。一般采用直接澆口、點澆口（kǒu）、環（huán）形澆口等可避免熔（róng）接痕的產生。有時為了增加熔體匯合（hé）處的熔接牢（láo）度，可以在熔接處外側設一冷料穴，使前鋒冷料引入其內，以提高熔接強度（dù）。在選（xuǎn）擇澆口位置時，還應考慮熔接痕的方位對塑件質量及強度的不同影（yǐng）響。

(4)應（yīng）有（yǒu）利（lì）於型（xíng）腔中氣體的排除：要避免從容易造成氣體滯留的方向開設澆口。如果這（zhè）一（yī）要求不能充分滿足，在（zài）塑件上不是出現缺料、氣（qì）泡就是出現焦斑（bān），同時熔體充填時也不（bú）順暢，雖然有時（shí）可用排氣係統來解決，但在選擇注（zhù）塑加工澆口位置時應先（xiān）行加以考慮。

(5)考慮分子定向的影響：充填模具型腔（qiāng）期間，熱塑性塑料會在熔體流（liú）動方向（xiàng）上呈現一定的分（fèn）子取向，這將影響塑件的性能。對某一塑（sù）件而言，垂直流向和平行於流向的強度、應（yīng）力開裂傾（qīng）向等都（dōu）是有差別的，一般（bān）在垂直於流向的（de）方位上強度降低，容易產生應力開裂（liè）。

(6)避免產生噴射和蠕動塑料（liào）熔體的流（liú）動主要受塑件的形狀和尺寸以及澆口的位置和尺寸的支配，良好的流動將保證模具型腔（qiāng）的均勻充（chōng）填並防止（zhǐ）形成分層。塑料濺射（shè）進入型腔可（kě）能增加表麵缺陷、流線、熔（róng）體破裂及夾氣（qì），如（rú）果通過一個狹窄的澆口充填一個相對較大的型（xíng）腔，這種流動影響便可能出（chū）現，特別是（shì）在使（shǐ）用低黏度塑料（liào）熔體（tǐ）時更應注意。通過擴大注塑（sù）加工（gōng）澆口尺寸或采用衝擊型澆口，可以防止噴射和蠕動。

(7)不在承受彎曲或衝擊載荷的部位（wèi）設置澆口：一（yī）般塑件的澆口附近強度弱。產生殘餘應力或殘餘變形的附近隻能承（chéng）受一般的拉伸力，而無法承受彎曲和衝擊力。

(8)澆口位置的選擇應注意塑件（jiàn）外觀質量：注塑加工澆口位（wèi）置的選（xuǎn）擇，澆口的位（wèi）置選（xuǎn）擇除保證成型性能（néng）和塑（sù）件的使用性能外，還（hái）應注意外觀（guān）質量，即（jí）選（xuǎn）擇在不影響塑件商品價值的部位或容易處理澆口痕跡的部位開設（shè）澆口。上述這些原則在應用時常常會產生某些不同程度的相互矛盾，應分清主次因素，以保證成型性能及成型質量，得到注塑加工產品為主，綜合分析權衡，從而根據具體情況確定出比較合理的澆口位置。列出了（le）注塑加工澆（jiāo）口（kǒu）位置選擇的對比示例，供（gòng）模具設計時借鑒。