在注塑（sù）模具生產加工時，如（rú）發現模具設計有問題，應由模具製造主管（guǎn）及時將（jiāng）有關問題通知模具設計負責人，模具設（shè）計負責人及（jí）時將有關問題通知3D設計組長（zhǎng），3D設計（jì）組長則及時安排（pái）設計人員（yuán）更改設計並（bìng）更新模具3D設計，出改模資料，同時（shí）通知2D組和CNC 編程組。

　　在模（mó）具試模之後，如發現有設（shè）計缺陷，應由產品工程部主管領導及時將（jiāng）有關問（wèn）題通知（zhī）模具設（shè）計負（fù）責人，塑膠模具製造設計負責人及時將有關問題通知模具3D設計組（zǔ）組長，3D設計組（zǔ）組長（zhǎng）則及時安排設計人（rén）員更改設計並更新3D,出改模資料，通知2D組和CNC編程組。因模具生產正在進行中，所有更改務求反應（yīng）迅（xùn）速，以免延誤模期。模具設計更改有以下幾（jǐ）種情況。

　　模具設計：由（yóu）於加（jiā）工或產（chǎn）品（pǐn）的需要而對塑（sù）膠（jiāo）模（mó）具製造（zào）結構設計進行調整修改。模具設錯誤更（gèng）正;由於模具設計結構不合理，需要更（gèng）改（gǎi）3D模具圖。

　　加工錯誤更（gèng）正：由於後（hòu）續加工錯誤而造成模具結構的更（gèng）改。客戶更改：由於客戶對塑（sù）件形狀提出更改要求而需對模具結構進行修改（gǎi）。模具的修改資料和設計資料一樣必須認真審核，嚴格管理。

　　①標注尺寸采用的單位：模具圖中的尺寸單位有公製和英製兩種，其中英國、美國、加拿大、印度和澳大利亞等用英製，我國采用公製，但（dàn）如果客戶是以上（shàng）的，則宜（yí）用英製。另外，模具中的很多標準件(如螺釘、推杆等（děng）)都（dōu）用英製單位，所以在模（mó）具設計時，即使其他（tā）尺寸采用公製，這些標準件尺寸標注時仍（réng）然用英製單（dān）位。

　　②標（biāo）注尺寸時采用的度。線性尺寸：公製（zhì）采用（yòng）兩位小數x.xxmm,英製采用四位小數x.xxxXin. 角度：采（cǎi）用一位小數.

　　③模具圖中的尺寸基準。產品(塑件)基準（zhǔn）：客戶產品圖紙的基準。所有關（guān）於型腔、型芯的尺寸由塑件基準作（zuò）為設（shè）計基準。模具設計圖中的型芯、型腔尺寸（cùn）應與產品圖中尺寸（cùn）一一對應。模具裝配基準：一般以模架作為裝（zhuāng）配（pèi）基準。所有螺釘孔、冷卻水孔等與（yǔ）模架裝配有關（guān）係的（de）尺（chǐ）寸，要以裝配基（jī）準為設（shè）計（jì）基準。工藝基準：根據模具零件加（jiā）工、測量的要求而確（què）定（dìng）的基準，如鑲件孔的沉孔要以底麵（miàn）為基準。

　　④同一結構在不同視圖中尺寸標注要統一（yī）。例如，統一按大端尺。脫模角度（dù）應一同標（biāo）出，如503,標注2().加強筋（jīn）(RIB)及孔的寸及寬度、深度、直徑即可，脫模角（jiǎo）度另外標示。

　　⑤推杆孔的位置尺寸隻要在（zài）內模鑲件圖上（shàng）標注即可，在推（tuī）杆固定板和模板圖（tú）上都可不標注，但應注明推杆孔直徑（jìng）大（dà）小。

　　⑥數控加工(CNC)零件不用標（biāo）注全部尺寸，隻標注重要的基準數（shù）據和檢測數據即可。

　　⑦動、定鑲件標注的尺寸主要有;線切（qiē）割;螺釘、冷卻水孔;推杆孔;分型麵高低落差;外形配合尺寸等。為清楚起見，以上可分一張或多（duō）張圖紙標注。

　　⑧線切割尺寸隻標（biāo）注主要尺寸，輪廓複雜的可（kě）將線（xiàn）切割（gē）部分複製出來另行（háng）出圖，並在原圖上注明。

　　非標準模架需標注模板類螺孔、複（fù）位杆、導柱等位置和尺寸，以及（jí）動定模框NC檢測尺寸，而標準模架則不進行標注（zhù）(同時在標準件中也不再訂（dìng）購導柱、複位杆及推杆板導柱)。在標注加強筋電（diàn）極加工位置（zhì）時，標注電極位置即可。

　　在（zài）剖視圖中，以（yǐ）分型麵為基準，同時加注（zhù）基準符號。有時工程師會要求以塑件（jiàn）圖為基準，此時塑件準與塑膠模具製造塑（sù）件（jiàn）基準重合。在平麵圖中，情況較複雜，要區分對（duì）待。如果（guǒ）塑（sù）件是對稱的，用兩條中線（xiàn）做基準，同時加注基準符（fú）號。如果隻有一根（gēn）軸對稱（chēng），另（lìng）一根軸（zhóu）不對稱，如果有柱位，就以柱為基（jī）準。如果沒有柱位，以（yǐ）外形較長的直線或直邊作為基準（zhǔn）。如兩軸都不對稱（chēng），選柱（zhù）位或直邊做基準。正確選擇尺寸基準是保證零件設計要求、便於加工與測量的（de）重要條件。