注塑模具推出機構的設計原則（zé），塑件在從注塑模具上（shàng）取下以前，還有一個從注（zhù）塑模具的（de）成型零件上脫出的（de）過程，使塑件從成型零件上脫出的機構稱為推出機構。推出機構的動作是通過裝在注射（shè）機合（hé）模機構上（shàng）的頂杆或液壓缸來完成的（de）。

一、推出機構的（de）結構組成

推（tuī）出機構（gòu）主規構的組件、推出零件固定板和推板、推出機構的導向與複位部件等組

(一（yī）)推（tuī）出機構的組成

注塑模具中，推出機（jī）構由推（tuī）杆、拉料杆、推杆固（gù）定板、推（tuī）板、推板導（dǎo）柱、推板導套及複位杆等組成。開模時，動（dòng） 模（mó）部分向左移動，開模一段距離後，當注射機的頂杆接觸注塑模具推板後，推杆、拉料杆與推杆固定板及推板一（yī）起靜止（zhǐ）不（bú）動， 當（dāng）動模部分繼續向左移動，塑（sù）件就由（yóu）推杆從凸模上（shàng）推出。

注塑模具推出機構的設計原則，推出機構（gòu）中（zhōng），凡直接與塑件相接觸、並將塑（sù）件推出型腔或（huò）型（xíng）芯的零件稱為推出零件（jiàn）。常用的推出零（líng）件有推杆、推管、推件板、成型推杆等，推（tuī）杆.推杆固定和推板由螺釘聯接，用來（lái）固定推出零（líng）件。為了保證推出零件，合模後能回到原來的位置，需設（shè）置（zhì）複位機構，為（wéi）複位杆.推出機構中，從保證推（tuī）出平穩、靈活的角度考慮，通常還設有導向裝置，為推板導柱和推板（bǎn）導套.除此之外還 有拉料杆,以保證澆注係統（tǒng）的主流道凝料從定模（mó）的澆口套中拉出，留在動模一側。有的注塑模具還設有支承釘，使推板（bǎn）與底板間形成間隙，易保證平（píng）麵度要求，並且有利於廢（fèi）料、雜（zá）物的去除（chú），另外還可以通過支承釘厚度的（de）調節來控製（zhì）推出距離。

(二)推出機構的分類

推（tuī）出機構可按其（qí）推出動（dòng）作的動力來源分（fèn）為手動推出機構（gòu）、機動推出機構、液（yè）壓和氣動推出機構。手動推出機構是注塑模具開模（mó）後，由人工操縱的推出機構推出塑件，一般多用於塑件滯留在定（dìng）模一側的情況;機動推（tuī）出機（jī）構利用注射機的開模（mó）動作驅動（dòng）注塑模具上的推出機構（gòu），實（shí）現塑件的自動脫模;液壓和氣動推出機構是依靠設（shè）置在注射機上的專用液壓和氣動裝置，將塑件推出或從注塑（sù）模具中吹出。推出機構還可以（yǐ）根據推出零件的類別分類，可分為推杆推出機構、推管推出機構、推（tuī）件板推出機構、凹模或成型推杆推出（chū）機構、多元（yuán）綜合推出機構等。另外還（hái）可（kě）根據模具的結構特征來分類，如簡單推出機構、動定模（mó）雙向推出機構、順序推出機構、二級推出機構、澆注係（xì）統凝料的脫模機構，以及帶螺紋塑件（jiàn）的脫模機構等等。下麵將（jiāng）根據不同（tóng）的推出零件及不同的模（mó）具結構特征來介紹（shào）推出機構的設計。

(三)推出機構的設計原則

(1)推出機構應盡量設置在動模一側（cè）：由於（yú）推出機構的動作（zuò）是通過裝在注射機合模機構上（shàng）的頂杆來驅動的，所以一般情況下，推出機（jī）構設在動模一側。正因如此，在分型麵設計時應盡量注意，開模後使塑件（jiàn）能留在動模一側。

(2)保證塑件不因推出而變形（xíng）損壞：為了保證塑件在推出過程中（zhōng）不變形、不損壞，設計時應仔細分析塑（sù）件對注塑模具的包緊力和黏附力的大小，合理地選擇推出方（fāng）式及推出位置，從而使塑（sù）件（jiàn）受力均勻、不變（biàn）形、不損壞。

(3)機構簡單動作可靠：推出機構應使推出動作可靠（kào）、靈活，製造方便，機構本身要有足夠的強度、剛度和硬度，以承受推出過程中的各（gè）種力的作（zuò）用，確保塑件順利地脫模。

(4)良好的塑件外（wài）觀：推出塑件的位置應盡量設在（zài）塑件內部，以免推出痕跡影響塑件的外觀質量。

(5)合模時的正確複位：設計推出機構時，還必須考慮合模時機構（gòu）的正確複位，並保證不與其他注塑模具零件（jiàn）相幹涉。

二（èr）、脫模力的計算

注塑模具（jù）推出機構的（de）設計原則，注射成型後，塑件（jiàn）在注塑模具內冷卻定型，由於體積的收縮，對型芯產生包緊力，塑件要從型腔中脫出，就必須克服因包緊力而產生的摩擦阻力。對（duì）於（yú）不帶通孔的殼體類（lèi）塑件（jiàn），脫模時還要克服大氣壓力。一般而論，塑料製件剛開始脫模（mó）時，所需克服的阻力大（dà），即所（suǒ）需的脫（tuō）模力（lì）大（dà），脫模力的大小隨塑件包容型芯的麵積增加而增大，隨脫模斜度的增加而減小。由於影響脫模力（lì）大小的因素很多，如推（tuī）出機構本身運動時（shí）的摩擦阻（zǔ）力、塑料與鋼材間的黏附力、大氣壓力及成（chéng）型工藝條件的波動等，因此要考慮到（dào）所有因素的（de）影響較困難（nán），而且也隻能是個近似值，所以式隻能作粗略的分析和估算。

三、簡單推出機構（gòu）

簡單推出機構包括推杆推出機構、推管推出機構、推件板推出機構、活動（dòng）鑲塊（kuài）及凹模推（tuī）出機構、多元綜合推出機構等，這類推出機（jī）構常見，而且應用也廣泛。由於設置推杆位置的自由度（dù）較大，因（yīn）而推杆推（tuī）出機構是常用的推出機構，常被用來推出各種（zhǒng）塑件。推杆（gǎn）的截麵形狀根據塑件的推出情況而定，可設計成圓形、矩形（xíng）等（děng）。其中以圓形為常用，因為使（shǐ）用圓形推杆的地方，較容易達到推杆和模板或（huò）型芯（xīn）上推杆孔的配合精度，另外圓形推杆還具（jù）有減少運動（dòng）阻力、防止卡（kǎ）死現象等優點，損壞後還便於更換。

1.推杆位置的設置

合理地布置推杆的位置是推出機構設計中的重要（yào）工作之（zhī）一，推（tuī）杆的位置（zhì）分布得合理，塑件（jiàn）就不致於產生變形或被頂壞。

(1)推杆應設在脫模阻力大的地方：型芯周圍塑件對型芯包緊力很大，所以（yǐ）可在型芯外側塑件的端麵上設推杆，也（yě）可在型芯內靠（kào）近側壁處設推杆（gǎn）。如果隻在（zài）部（bù）分（fèn）推出，塑件容易出現（xiàn）被頂壞的現象。

(2)推杆應均勻布置：當塑件各處脫模阻力相同時（shí），應（yīng）均勻布置（zhì）推杆（gǎn），保證塑件被推出時受力均勻，推出平穩、不變形。

(3)推杆應（yīng）設在塑件強度剛度較（jiào）大處：推杆不宜設在塑件薄壁處，盡可能設在塑件壁厚、凸緣（yuán）、加強肋等處，以免塑件變形損壞，如果結構需要，必須設在薄壁處時，可通過增大推杆截麵積，以降低單位麵積的推出力，從而（ér）改變塑件的受（shòu）力狀況，采用盤形推杆推出薄（báo）壁圓蓋形塑件，使塑件不變形。

2.推杆的（de）直徑

推杆在推塑件時，應具有足夠的剛性，以承受推出力，為此隻要條件允（yǔn）許（xǔ），應盡可能使用大直徑推杆，當結構限製，推杆直徑較小時，推杆易發生彎（wān）曲、變形。在這（zhè）種（zhǒng）情（qíng）況下，應適當增大推杆直（zhí）徑，使其工作端一部分頂在塑件上，同時，在複（fù）位時，端麵與分型麵齊平。

3.推杆的形狀及固定形式

A型、B 型為圓形截（jié）麵的推杆，C型、D型為非圓形截麵推杆。A型常用，結構簡單，尾（wěi）部采用台肩的形式，台肩的直徑D與推杆的直徑差4~ 6mm;B型為階梯形推杆，由於推（tuī）杆工作部分比較細（xì）小，故在其後部加粗 A型以提高（gāo）剛性; C型為整體式非圓形截（jié） 麵的推杆，它是在圓形截麵基（jī）礎上， 在工作（zuò）部分（fèn）銑削成型;D型為（wéi）插入（rù）式 B型非圓形截麵的推杆，其工作部分與固 定部分用兩銷釘聯接，這種形式並不常用。

推杆直徑d與模板上的推（tuī）杆孔采 用H8/f7~H8/f8的間隙配合。 由於推杆的工作端麵在合模注射時（shí）是型腔底麵的一部分，如果推杆的端麵低於型腔底麵，則在塑件上就會留（liú）下一（yī）個凸台，這樣將影響塑件的（de）使用。因（yīn）此，通常推杆裝（zhuāng）入注（zhù）塑模具後，其端麵應與（yǔ）型腔底麵平齊，或高出型（xíng）腔底麵（miàn）。

帶台肩的推杆與固定板聯（lián）接的形式，這種形式是常用的形式;采用墊塊或墊圈來代替固定板上（shàng）的（de）沉孔，這樣可使加工簡便;推杆的高度可以調節，兩個螺母起鎖緊作用;是推杆底部用螺塞擰緊（jǐn）的形（xíng）式，它適用於推（tuī）杆固（gù）定板較厚的場合;是（shì）細（xì）小推杆用鉚（mǎo）接的方法固定的形式;結構為較粗的推杆鑲入固定板後采用螺釘緊固的形式。

注塑模具推出機構的設計原則，東莞（wǎn）市馬（mǎ）馳科注塑（sù）模具廠表示推杆固定端與推杆固定板通常采用單邊0.5mm的間隙，這樣既可降低加（jiā）工要求，又能在（zài）多推杆的情況下，不（bú）因由（yóu）於各板上的推杆孔加工誤差引起的軸線不一致而發生卡死現象。推杆的材料常用T8、T10碳素工具鋼（gāng），熱處理要求硬度≥50HRC,工作端（duān）配合部分的表麵粗糙度Ra值≤0.8μm.