注塑模（mó）具技（jì）術師傅指出：不同的塑（sù）料加工（gōng）其特性和成型條件也不同，同一種（zhǒng）塑料（liào），如（rú）果生產廠家不同，其特性和成型條件也不盡相同。

　　一、塑料的成型收縮率

　　影（yǐng）響塑件尺寸精度的因素有很多，其中（zhōng）主（zhǔ）要也（yě）是難控製的是（shì）塑料收縮率的波動。造成塑料收縮（suō）率波動的主要因素有（yǒu）以下（xià）幾個。

　　(1)細料收的平邊。塑（sù）腔內（nèi）的壓（yā）力越大，成型後的（de）收縮（suō）越小。非結晶（jīng）型塑（sù）料和結晶型塑料的收縮率隨內壓的增（zēng）大分別呈直線和曲（qǔ）線形狀下降。

　　(2)箱注射溫度。溫度升高，塑料的膨脹係數（shù）增大，塑料塑（sù）件的收縮率增大。但溫度升高（gāo），熔（róng）料的密度（dù）增大，收縮率反而減（jiǎn）小。兩者同時作用（yòng）的結果一般是收縮率隨溫度的升高而減小。

　　(3)模具溫度。通常情況是，模（mó）具溫度越高，受阻礙尺（chǐ）寸L1的收縮率越大，自由收（shōu）縮尺寸（cùn）L2和L3的收縮率（lǜ）越（yuè）小，而混合收縮（suō）尺寸L則要視L1和(L2+L3)的值而定，如果L1>(L2+L3),則其收縮率（lǜ）隨模溫升高而減小，否則就隨模溫升高而（ér）增大（dà）。

　　(4)成型時間。成型時保壓時間越長，補料（liào）越充分，收縮率越小。與此同時，塑料的凍結取向加大，塑（sù）件的內應力也大，收縮率也就（jiù）增大。成型的冷卻時間（jiān）越長，塑料的固化越充分，收縮率越小。

　　(5)塑料加工的幾（jǐ）何結構和壁厚。塑件結構嚴重不對稱、壁厚不均勻都（dōu）會使塑件各部位的收縮率不一致。另外（wài），結晶型塑料(聚甲醛除外)的收縮率隨（suí）壁厚的增加而增加，而非結晶（jīng）型塑料中，收縮率的變化又分下麵幾種情況：ABS和聚碳酸酯等的收縮率不受壁厚的影響;聚乙烯、丙烯腈-苯乙烯、丙烯酸類等（děng）塑料的收縮率隨壁厚的增加而增加;硬質聚氯乙烯的收縮率隨壁厚的（de）增加而減小（xiǎo）。

　　(6)進料口尺寸。進料口尺寸大，塑件致密，收（shōu）縮小。玻璃纖維等加強塑料。收（shōu）縮率隨（suí）玻璃纖維等填充量的增加而減小，但尺寸穩定。必須注意的是，對同一塑件增（zēng）加收縮值時，3D設計和2D設計所選用的參考點應該相同（tóng），否則將會使3D和2D設計尺寸（cùn）不統一。

　　二、不同塑料熔體對模具（jù）型腔型芯的壓強

　　不同塑料熔體（tǐ）對（duì）模具（jù）型腔型芯的壓強p.根據壓強可以計算塑料熔體對模具的脹型力，為選擇注塑機提供依據。

　　F脹=pS式中 F脹-脹型力;p-塑料熔體對模具型腔型芯的壓強;S-模具型腔在開模方向上的投影麵積。

　　舉例：塑料ABS,一模出一件。計算（suàn）塑料熔體對模具的脹型力。

　　計算型（xíng）腔（qiāng）在開模方向上的投影麵積S:確定（dìng）熔體（tǐ）對型腔的壓強（qiáng）值。ABS熔體對（duì）型腔的壓強為38.6~61.8MPa.根據以往經驗，結合本例情況壓強（qiáng）取45MPa.

　　塑（sù）件的尺寸精度：多國素的（de）能響，設計者不能（néng）簡單地作結構、根具（jù）有度和注生產時都根據料28年又（yòu）作了一次，93年發布附模塑件（jiàn）尺寸公差》.

　　常用塑件公差等級的選用：影響（xiǎng）塑件尺（chǐ）寸精度的因素很多，因此在製件設計中正確合理確定尺寸公差是（shì）非常重要的。一般來說，在保證使用要求的前提下，塑料加（jiā）工精度應設計得盡量低一些.

　　塑件（jiàn）的表麵質量：塑料加工的表（biǎo）麵（miàn）粗糙度應遵循的規定。一般模具型（xíng）腔表麵粗糙度要（yào）比塑件的要求低（dī）1~2級。

　　要想獲得（dé）品質（zhì）不（bú）錯的塑料，塑料加（jiā）工本身（shēn）必須（xū）具有良好的結構工藝性。