上篇描述了注（zhù）塑模（mó）具廠的模具溫度調節係統設計上篇模具溫度對塑件成形（xíng）的影響，本次我們將闡述的是相關內（nèi）容的（de）中篇。

2、模具冷（lěng）卻係統設計；

一、冷卻回路的尺寸確定

冷卻回路的設計應做到回路（lù）係統內流動的介質能充分吸收成形塑件所傳導的熱量，使模具成形表麵的溫度穩定地保持在（zài）所需的溫度範圍內，並且要做到使冷卻介質在回路係統內流（liú）動（dòng）暢通，無滯留部位。 

（1）冷卻回路所需的總表麵積計算 

（2）冷卻回路的總長度的（de）計算

確定冷（lěng）卻水孔的直徑時應注意，無論多大的模（mó）具，水孔的直徑不能大於14mm，否則冷卻水難以成為湍流狀態，以致降低熱交（jiāo）換效率。一般水孔的直（zhí）徑可根據塑件的平均壁厚來確定。平均壁厚為2mm時，水孔直徑（jìng）可取10~14mm。

（3）冷卻水體積流量的計算 

塑料樹脂傳給模具的熱量與自（zì）然對流散發到空氣中的模具熱量、輻射散發到空氣中的模具熱量及（jí）模具（jù）傳給注射機熱（rè）量的差值，即為用（yòng）冷卻水擴散（sàn）的模具熱量。假如塑料樹脂（zhī）在模內釋（shì）放的（de）熱量全部由（yóu）冷卻水傳導的話，即（jí）忽略其（qí）他傳熱因素，那麽模具（jù）所需的冷卻水體積（jī）流量則可用（yòng）下（xià）式計算

二、冷（lěng）卻水回路布置的基本原則

設（shè）置冷卻水效果良好的冷卻水回路的模具是縮短成（chéng）形周期、提高生產效率比較有效的方法。 

如果不能實現均勻的快速冷卻，則會使（shǐ）塑件內（nèi）部（bù）產生應力而導（dǎo）致產品變形或開裂，所以應根據 注塑成型件的形狀、壁厚及塑料的品種，設計與製造出能實現有效冷卻的回路。 

（1）冷卻水道應盡量多、截麵尺寸應盡量大型腔表麵的溫度與冷卻水道的數量、截麵尺寸及冷卻水的（de）溫度有關。 

下圖所示的情況是在冷卻水道數量和尺寸不同的條件下通入不同溫度（dù）（59.83℃ 和45℃）的冷（lěng）卻水後（hòu）模內溫度分布情況。由下圖（tú）可知，采用5個（gè）較大（dà）的水道孔時，型腔表麵溫度比較（jiào）均勻，出現60~60.05℃的變化（huà），如圖a所示；而同（tóng）一型腔采用* 個較小的水道孔時，型腔表麵溫（wēn）度出現53.33℃~58.38℃的變化，如圖（tú）b所示。由（yóu）此可見，為了使型腔表（biǎo）麵溫度分布趨於均勻，防止（zhǐ）塑件不（bú）均勻收縮和產生殘餘（yú）應（yīng）力，在模具結構允許的情況（kuàng）下，應（yīng）盡量多設冷卻水道，並使用較大的截麵尺寸。

（2）冷卻水道離模具型（xíng）腔表麵的距離

當塑（sù）件壁厚均勻時，冷卻水道到型腔表麵盡（jìn）量距離（lí）相當，但當塑件壁厚不均（jun1）勻（yún）時，壁厚較厚（hòu）處冷卻水道到型腔表麵的距離則應近一些，間距（jù）也可適（shì）當小些，一般水道孔邊到型腔表麵距離為10~15mm。 

（3）水道出入口的布置 

水道（dào）出入口的布置應該注意（yì）兩個問題，即澆口處加強冷卻和（hé）冷卻水道的出入口溫差應盡（jìn）量小。塑料熔體充填型腔時，澆口附近溫度較高，距澆口越遠（yuǎn），溫度就越低（dī），因此澆口（kǒu）附近應加強冷卻，其辦法就是冷卻水道的入口處要設置在澆口的附近，如圖所示。

為了縮小出入口冷卻水的溫差，應根據型腔形狀的不同進行水道的排布。下圖b的形式比下圖a的形式（shì）要（yào）好，即降低（dī）了出入（rù）口溫差，提高了冷卻效果。

（4）冷卻水道應暢通無阻

冷卻水通道不應有存水和產生回流的部位，應暢通無阻，要避免過大的壓降

（5）冷卻水道的布置應避開塑件易產生熔接痕（hén）的部位

塑件易（yì）產生熔接痕的地方，本身的溫度就比較低，如果在該處（chù）再設置冷卻水道，就會更加（jiā）促使熔接痕的產（chǎn）生。 

以上介紹了冷（lěng）卻回路的各種結構形式，在設計冷卻水道（dào）時需要（yào）對結構問題加以認真（zhēn）考慮，但（dàn）另外一點（diǎn）也應該引起（qǐ）重視，那就是冷卻水道的密封問題。模具（jù）的冷卻水道（dào）穿過兩塊或兩塊以（yǐ）上的模板或鑲件時（shí），在它們的結合麵處一定要用密封圈或橡膠皮加（jiā）以密封，以防模板之間、鑲拚零件之間滲水，影響模具的（de）正常工作。這些問題在模具設計與製造 時應（yīng）予以注意。