目前（qián）我國很多企業的（de）注塑生產仍停留在“劣（liè）質、低效（xiào）、高耗”的落後的（de）生產（chǎn）管理模式上，習慣於跟著“問題”後麵（miàn）跑（pǎo），已成為企業發展的“瓶頸，如何避免各種浪費，成為了很多注塑成型企業關注的（de）問題今天，小編與（yǔ）您分享注塑製（zhì）品廠（chǎng） 中（zhōng）常見的十大浪費現象。

1、注（zhù）塑模具結（jié）構設計加工不合理導致（zhì）試模/改模，次數多（產品設計/模具設計問題）；

2、注塑披風多，後加工量（liàng）大，導（dǎo）致機位人手過多（後（hòu）加工量大，模具質量差（chà））；

3、注塑機使用、維護、保養工作差，經常（cháng）停產修模（模具使用（yòng）維護保養工作差）；

4、對職業技能培訓工作不到位，各崗位人員工作能（néng）力低、工作質（zhì）量差，調機時間（jiān）長，出現問題多而造成的浪費

5、機器故障，停機維修時間長（注塑機保養差）；

6、注塑車間人員編製（zhì）不合理，分（fèn）工不明，職責不清，該做的事沒人做，導致注塑成型生產不順時所造成的浪費；

7、不重視培訓工作（培訓是回報率比較高的投資）；

8、試模及注塑生產中原料（liào）使用超計劃，機位水口料或膠頭未嚴格控製，造成或注塑過程中塑膠原料損耗大所造成的浪費；

9、觀念落後，不與時俱進，不學習、不進步，注塑技術管理水平低（dī），注塑（sù）生產過程中生產效率低所造成的（de）浪費；

10、注塑生產計（jì）劃安排或排（pái）機不當，頻繁轉模或調換機台生產所造成“料、工、費”的損（sǔn）耗

好了，今天對注塑製品廠常（cháng）見的十大（dà）浪費現象就（jiù）給大家分析到這裏了。