在（zài）塑膠產品生產過（guò）程中，影響產品的品質的有幾大因（yīn）素，例（lì）如：成型條件、模具的穩定性、機（jī）台溫（wēn）度性等等，今天成型技術員為（wéi）大（dà）家（jiā）分享（xiǎng）下料（liào）筒溫度、噴嘴溫（wēn）度、模具溫（wēn）度對產品的品質會（huì）有哪些影響？

注塑加工廠在（zài）注射模塑過（guò）程中需要控製的溫度有料筒（tǒng）溫度，噴嘴溫度和模具溫度等。前兩種溫（wēn）度主要影響材（cái）料的塑化和流動，而後（hòu）一種溫度主要是影（yǐng）響材料的流（liú）動和（hé）冷（lěng）卻。

1.料筒溫度：每一種材料都（dōu）有不同的流動溫度，同一種材料，由於來源或品牌不一樣，其流動溫度及分解溫度也是不一樣的，這是由於平均分子量和分（fèn）子量（liàng）分（fèn）布不同所致，材料（liào）在不同類（lèi）型的注射機內的（de）塑化過程也是不同的，因而選擇料筒溫度也不相同（tóng）。

2.噴嘴溫度：噴嘴溫（wēn）度通常是略低於料筒的溫度的，這是為了防止熔料在直（zhí）通（tōng）式噴嘴可能發生的"流涎（xián）現象"。噴嘴溫度也不能過低，否（fǒu）則將（jiāng）會造成（chéng）熔料的早凝而將噴嘴堵塞，或（huò）者由於（yú）早凝料（liào）注入模腔而影響製品的性能。

3.模具溫度：模具溫度對（duì）製品的內（nèi）在性能和表觀質量（liàng）影響（xiǎng）很大。模（mó）具溫度的高低決（jué）定於材料（liào）結晶性的有無、製（zhì）品的尺寸與結構、性能要求（qiú），以及（jí）其它工藝條件（jiàn）（熔料溫（wēn）度、注射速度（dù）及注射壓力、模塑周期（qī）等）。

從以上內容來看，料筒（tǒng）溫度、噴嘴溫度、模具溫度對產品的品質影響還蠻大的，所以各位技術員在調機的（de）同時也要注意（yì）這些哦