雙色注塑加工廠家專注雙色注塑12年，為您（nín）在雙色注（zhù）塑（sù）中遇到的問題進行分析，希望以下分享對（duì）您有所幫助。熔接線是雙色注塑加工廠家在注塑成型過程中塑膠製品表麵可見（jiàn）的條紋或線性（xìng）痕跡，是雙色注塑成型過程中兩（liǎng）股料流相遇（yù）時在其界麵處未完全熔合而形成的，在充模方式裏，熔接線是指（zhǐ）各流體（tǐ）前端相遇時的一條線。

特別是雙色注塑加工廠家製作模具有高（gāo）拋光（guāng）表麵的地方，製品上的熔接線很像一條刮痕或一條槽，尤其是在顏色較深或透明的（de）製品上更明顯（xiǎn）。熔接線的位置（zhì）總是在料流方向上，這是因為熔接線形成的地方（fāng）為（wéi）熔料的細流分叉並又連接在一起的地方，較為典型的（de）是型（xíng）芯（xīn）周圍的熔流或使用多澆口（kǒu）的製品。

在細流再次相遇的地方，表（biǎo）麵會形成（chéng）熔接線和料流（liú）線。熔料周圍的型芯越大或澆口間的（de）流道越長，形成的熔接線就越明（míng）顯。細（xì）小的熔接線不會影響製品的強（qiáng）度。然而，流程很長或溫度和壓（yā）力（lì）不足的地方，充模不滿會造成明（míng）顯的凹槽。澆口的數量和位置決定了熔接線的數量和位置（zhì）。

流體（tǐ）前鋒相遇時的角度越（yuè）小，熔接線越明顯。大多數情況下，工藝調試不可能完全避免熔接（jiē）線或料流線。所能做到的是降低其亮度，或將它們移到不顯眼（yǎn）或完全看不見的地方。假如無法避免在塑件造成熔接（jiē）線，應該調整澆口（kǒu）的（de）位置和尺寸，使縫合線或熔合線發生在低應力或不明顯的區域。

下麵雙色注塑廠根據自己（jǐ）在實際雙色注塑成型過程中對影響注塑製品熔接線的因素（sù）作簡要（yào）分析（xī）：

1.設備方麵

塑化不良，熔體溫度不（bú）均，可加長塑（sù）化量，使塑化更完全，必（bì）要時更換塑化容（róng）量大的（de）機器。

2.模具方麵

a.模具溫度（dù）過低（dī），應適當提高模具溫度或有目（mù）的地提高熔接線（xiàn）處的（de）局部溫度。

b.流道細小、過狹（xiá）或過淺，冷料（liào）井小。應增（zēng）加流道的尺寸，提（tí）高流道效率（lǜ），同（tóng）時增加冷料井的容積。

c. 擴（kuò）大或縮小澆口截麵，改變（biàn）澆口位置。澆口開設要盡量避免熔體在（zài）嵌件、孔洞的周圍（wéi）流動。發（fā）生（shēng）噴射允模的澆口要（yào）設法（fǎ）修正、遷移或（huò）加擋（dǎng）塊（kuài）緩衝。盡量（liàng）不用或少用多澆口。

d. 排氣不良或（huò）沒（méi）有排氣孔。應開設、擴張或疏（shū）通排氣通道，其中包括利用鑲件、頂針縫隙排氣（qì）。

3.工藝方麵

a. 提高注射壓力，延長注射時間。

b. 調整注射速率，高速可使熔料來不及降溫就到達匯合處，低速可讓（ràng）型腔內的空（kōng）氣有時間排出。

c. 調好機筒和噴嘴（zuǐ）的溫度，溫度高塑料的黏度小，流（liú）態通（tōng）暢，熔接痕（hén）變細。

d. 脫模劑應盡量少用（yòng），特別是含矽脫模劑，否則（zé）會使料流不能相融。

e. 降低合模力，以利排氣。

f.提高螺（luó）杆轉速，使塑料黏度下降；增加背（bèi）壓壓力（lì），使塑料密度提高。

4.原料方麵

a.原料應幹燥並盡量減少配方中的液體添加劑。

b.對流動性差或熱敏性高的塑料適當添加潤滑劑及穩定劑（jì），必要時改用流動性好（hǎo）的或耐熱性（xìng）好的塑料。

5.製品設計方麵

a. 壁厚（hòu）小，應加厚製件以免（miǎn）過早固化。

b. 嵌件位置不當，應加以調整。