注（zhù）塑模具廠家注塑製品在注塑成型過程中當熔料進入到模腔內，在流體前端的方向，有類似彎曲狀的蛇形紋路。

這些紋路它經常發生在大模腔的模具內，是熔料充模（mó）時沒有直接接觸到（dào）模壁（bì）或沒有遇到障礙引起的。通過澆口後，有些熔料（liào）接觸到相（xiàng）對較冷的模腔表麵後迅速（sù）冷卻，在充模過程中不能同隨後的（de）熔料緊密結（jié）合在一起。此缺陷可能部分或完（wán）全隱藏在注塑製品內部，下麵（miàn）注塑模具（jù）廠家對影響注塑製品（pǐn）噴射紋（wén）的因素（sù）作簡要分析。

當熔體流過澆口時（shí），由於速度過快，使得流動（dòng）發生不穩定甚至噴射，這些不穩定（dìng）流動的熔體（tǐ）遇到相對低溫的模腔表麵後（hòu）迅速冷卻固化，即使（shǐ）後來的材料通過（guò）保壓也無法填（tián）平，於是（shì）在（zài）外層顯現出澆口（kǒu）斑紋等缺陷。

噴射紋不僅僅是明顯（xiǎn）的表麵缺陷，還（hái）伴（bàn）隨結構上的不均（jun1）勻性，製品內部存在凍結拉伸及殘餘應力，這些因素都影響產品質量（liàng）。在（zài）多數情況下不太可能（néng）隻通過（guò）調節成型參數改進，隻有改進澆口（kǒu）位置（zhì）和兒何形狀尺寸才可以避免。

注塑模具廠家，雙色模具加工（gōng）廠，立（lì）式模具加工廠在噴射紋的修正方法上給您一些建議參考：

成型工藝（yì）

1.注射速率太快（kuài）：降低注射速（sù）率；

2. 注射速率單級：采用（yòng）多級注射（shè）速率（lǜ）：慢一快；

3.熔料溫度（dù）太低：提高（gāo）料筒溫度（對熱敏性材料隻（zhī）在計量（liàng）區）或增加螺（luó）杆背壓。

模具設計原（yuán）因（yīn）

1.澆口和模（mó）壁間過渡不好：提供圓弧過渡；

2.澆口太小：增加澆口；

3.澆口位於截麵厚度的中間（jiān）：澆口重定位，采用障礙注射。