注塑模具成（chéng）型問題氣（qì）泡原因分析：

通俗的說法就（jiù）是有空氣困在模具（jù）型腔內而使製品（pǐn）產生（shēng）氣（qì）泡的現（xiàn）象。它是由兩股熔體先交匯時氣體無法（fǎ）從分型，頂針及排氣槽排出（chū）所造的。氣泡通常在模具走膠兩熔體後填充接合的位置。模具缺少排氣口，或（huò）排氣口不夠大，導致熔接位（wèi）所產生的氣體。 如果產品設計的薄厚不均，也會造成（chéng）氣泡。

改進方（fāng）案

產品結構設（shè）計時要盡量保證壁厚均勻（yún）

模具設（shè）計方麵（miàn）：

A、在（zài）走膠收尾的位置加做排（pái）氣槽

B、重新設計流道及（jí）進膠口的位置

C、保證有（yǒu）足量的排氣槽，使（shǐ）氣體（tǐ）及時排出

注塑加工廠的注塑成型（xíng） 工藝調整：

A、降低末尾一（yī）級注塑速度

B、適（shì）當增加模（mó）具溫度

C、優化注塑壓力和保壓壓力