在注塑（sù）模具塑膠製品行業中，要將顆粒狀的塑膠原料熔融後澆注成具有一定（dìng）設計要求和功能的塑膠零件，一般需要注（zhù）塑機和塑膠模具配套實現（xiàn）。一套優良的塑膠模具可以保證（zhèng）注塑成型廠生產有（yǒu）效（xiào）地進行，是生產部門利潤的保證。 

哪麽怎樣的模具（jù）才可以算得上是一套優（yōu）良的模具呢？ 它必需具（jù）有合理的澆注係統，充分且良好的冷卻循環係統，結構和理且製造精良的抽芯脫模機構和配置（zhì）合理的頂出和脫料係統。

頂出和脫料機構是產品順利脫（tuō）離模具的（de）保證。合理的（de）推杆（gǎn）設計（jì）不但（dàn）可（kě）以保證產品質量，還可以保證機台的架動率。推杆設計是否合理可以通過注塑成型的案例來做出比較。

加工 出的產品端部隻有0.7MM,高度8到10MM 的骨位（wèi）比（bǐ）較多，而且骨位與骨位之間的空間A區（qū）域約6MM, B區域（yù）約3.5MM. 針對這個產品有兩種完全不一樣（yàng）的推杆設計（jì）方案。咱們對比一下（xià） 這兩中方（fāng）案的優缺點。

方案一：全部（bù）采取方形推杆的方（fāng）式（shì）設置推杆，推杆的方頭尺寸0.7*5，共20支，具體布局如下 ：

此方案優（yōu）點：1）基本不改變產（chǎn）品的內部型狀，容易獲得客戶通過（guò）。

此方案缺點：1）方推杆下的比較多增加（jiā）技工（gōng）裝配難度，增加模具加（jiā）工時間（jiān）和（hé）成本。2）方推杆（gǎn）比較薄弱強度不（bú）足，會導致生產過程中經常（cháng）出現彎曲甚致斷裂等失效現象影響生產效率。3）維修比較（jiào）麻煩，等待配件時間比較長，影（yǐng）響機台的使用率。 

方案（àn）二：全部采取圓形推杆的方式設置（zhì）推杆（gǎn），推杆的尺寸（cùn）為直徑2.5和直徑3.5，共15支，具體（tǐ）布局如下：

此方案優點：1）推杆數量明顯（xiǎn）減少，加工難度減少配模簡單。2）推杆頂出受力均勻，相對於方案一推杆不易頂彎，增加設備的生產效率。3）維修（xiū）比較簡單，推（tuī）杆比較容易得（dé）到，不需長（zhǎng）時間等待。

此方案缺點：1）會（huì）少量改（gǎi）變產品內部結構，直徑2.5的推杆會多出一段小柱子；需要向客戶耐心解釋說明其中的利害。

通過這兩個不同的方案對比，在設（shè）定推杆頂出方案（àn）時一定要以（yǐ）保證生（shēng）產為出發點，努力向客戶解析其中的優缺（quē）點，爭取以較佳的注塑成型方案實行。

以（yǐ）上就是在注塑成型過程（chéng）中怎麽（me）才能讓推（tuī）杆合理的頂出的分享心得了。