注塑模具成型問題氣（qì）泡原因分析：

通俗的說法就是有空氣困在模具型腔內（nèi）而使製品產（chǎn）生氣泡的現象。它是由兩股熔體先交匯（huì）時氣體無法從分型，頂針（zhēn）及排（pái）氣槽排出所造的。氣泡通常在模具走膠兩（liǎng）熔體後填充接（jiē）合的位置。模具缺少排（pái）氣口，或排氣口不夠大，導致熔接位（wèi）所產生的氣體。 如果產品設計的薄厚不均（jun1），也會（huì）造成氣（qì）泡。

改進（jìn）方案

產品（pǐn）結構設計時要盡量保證壁厚均勻

模具設計方麵：

A、在走膠收尾的位置加（jiā）做排氣槽

B、重新設計流道及進膠口的位置

C、保證有足量的（de）排氣槽，使氣體及時排出

注塑加工廠的注塑成型 工藝調整：

A、低末尾一級注塑速度（dù）

B、適（shì）當增加模具溫（wēn）度

C、優化注塑（sù）壓力（lì）和保壓（yā）壓力