注塑模具廠家加工模具由塑料帶入模具的熱量除通過熱輻（fú）射，對熱流（liú）的方式傳出（chū）模具外，絕大部分的熱量需由循環的傳熱介質通過熱傳導的方式帶出模外,模具（jù）溫度是指在注塑過程中與（yǔ）製品接觸的模腔表麵溫度。因為它直接影響到製（zhì）品在模腔中的冷卻速度，從而對注塑模具廠家製品的（de）內在性（xìng）能（néng）和外觀質量都有很大的影響。

有效控製模具溫度的（de）預備條件（jiàn）溫度控製係（xì）統由模具、模溫機、導熱流體三（sān）部分組成。為了確保（bǎo）熱量能加給模具或（huò）移走，係統各部分需（xū）要滿（mǎn）足以下條件：首先是在模具內部，冷卻通道的表麵積要足夠大，流道直徑要匹配泵的能力(泵的壓力（lì）)。

型腔中的溫度分（fèn）布對零件變形和內在壓力有很（hěn）大的（de）影（yǐng）響。合理設置（zhì）冷卻通道可以降低內在壓力，從而提高（gāo）了注塑件的質量。它還可以縮短循環時間（jiān），降低產品成本。

其次是注塑（sù）模具廠家 使用模溫（wēn）機時要能夠使導熱流體的溫度恒（héng）定在1℃-3℃的範圍內（nèi），具體根據注塑（sù）件（jiàn）質量要求（qiú）來定。第三是導熱流體要具有良好的熱傳導能力，重要的（de）是，它要能在短時間內導入或導出大量的熱量。

高溫模溫機采用水或者導（dǎo）熱油加熱，可始終維持在恒定溫度，優點是成本低、使用方便，但在模具設計上要考慮（lǜ）好熔接線的處理，同時對材料的流動性要求（qiú）也相對更高。模溫機主要應用於對外（wài）觀要求較高的（de）產品（pǐn）。

大多數情況下，注塑模具都需要冷（lěng）卻，冷卻的主要方式是在（zài）模具中加工冷卻水道。冷卻水道的形式主要有：直通式水道，圓環式水道，導熱式水道，隔片（piàn）式（shì）水道，螺旋式水道和（hé）噴流式水道。在實際（jì）設計工（gōng）作中，大多數模具的（de）冷卻都采用直通式水道，當塑件形狀較特殊，則多由直（zhí）通式水道和其他冷卻水道組合（hé）冷卻。

        以上就是注塑模具廠家生產模具時（shí）模具溫度控製方式的介紹了，希望通過這篇文章，可以給廣大模具（jù）廠家 的朋友們（men）一點幫助。