翹曲、變形（xíng）

注塑模具製品的翹曲、變形是很棘手的問題。主要應從模具設（shè）計方麵著手解決，而成型條件的調整效果（guǒ）則是很有（yǒu）限的。翹曲、變形的原因及解決方法可參照以下各項：

1）由成型條件（jiàn）引（yǐn）起（qǐ）殘餘（yú）應力造成變形時，可通過降低（dī）注射壓力、提高模具並（bìng）使模具溫度均勻（yún）及提高樹脂溫度或采用退火方法予以消應力。

2）脫模不良引起應（yīng）力變形時，可通（tōng）過增加推杆（gǎn）數（shù）量或麵積、設置脫模斜度等（děng）方法加以解決。

3）由於冷卻方法不合適，使冷卻（què）不（bú）均勻或冷卻時間不足時，可調（diào）整冷卻方法及延長冷卻時間等。例如，可盡可能地在貼近變形的地方設置冷卻回路（lù）。

4）對於成型收縮所引起的變形（xíng），就要修正模具的（de）設計了。其中，重（chóng）要的是應注意使製品壁厚一致。有時，在（zài）不得已的情況下，注（zhù）塑加工廠隻（zhī）好通過測量製品的變形，

按相反的方向修（xiū）整模具，加以校正。收縮率較大的樹脂，～般是結晶性樹脂（如聚（jù）甲醛、尼龍、聚丙烯、聚乙烯及PET樹（shù）脂等）比非結（jié）晶性樹脂（如PMMA樹脂、聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS樹脂及AS樹脂等）的變形大（dà）。另外，由於玻璃（lí）纖維增（zēng）強樹脂具有纖維配（pèi）向（xiàng）性，變形（xíng）也大。

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