以透明塑料為原料的注塑成型工藝：（一）透明塑料的工藝特性 ：除了（le）以（yǐ）上的共同問題， 透明塑料亦各有一些工藝特性，注塑模具廠分（fèn）述如下：

1、pmma的工藝特性

pmma粘度大，流動性稍差，因（yīn）要高料溫、高注射壓力注（zhù）塑（sù）才（cái）行，其中注（zhù）射溫度的影響大於注射壓力，但注射壓力提高，有利於改進產品的收（shōu）縮率。注射溫度範圍較寬，熔融溫度為160℃，而分解溫度達270℃，因此料（liào）溫調節範圍（wéi）寬，工藝性較好。故改進流（liú）動性，可從注射溫度著手。衝擊性差，耐磨性不好，易劃花，易（yì）脆裂，故應提高模（mó）溫，改進冷凝過程，去克服這些缺陷。

2.pc的工（gōng）藝特性

pc粘度大，融（róng）料溫度高，流動性差，回（huí）此要以較高溫度注塑（270－320t之 間），相對來（lái）說料溫調（diào）節（jiē）範圍較窄，工藝性不如pmma。 注（zhù）射（shè）壓力對流動（dòng）性影響較小，但因粘度大，仍要較大（dà）注射壓力，相（xiàng）應為了防止內應力產生，保壓時間（jiān）要盡量短。收縮率大，尺寸穩定，但產品內應力大（dà），易開裂，所以宜用（yòng）提高溫度而不是壓力 去改進流動性，並且從提（tí）高模具溫（wēn）度，改進模具結構（gòu）和後處理（lǐ）去減少開裂的可能。當注射速度低時，澆口處易生波紋（wén）等缺陷，放射（shè）咀溫度要單獨控製，模具溫度要（yào）高，流道、澆口（kǒu）阻力要小。

3.pet的工藝特性

pet成型溫（wēn）度高，且料溫（wēn）調節範圍窄（zhǎi）（260－300℃），但熔化後，流動性好，故工藝性差，且往往（wǎng）在射咀中要加防延流裝置。機械強度及性能注射後不高，要通過拉伸工序和改性才能改進性能。模具溫度（dù）準確控製，是（shì）防止翹曲。變形的重要回素，回（huí）此東莞市馬馳科注塑模具廠建議采用熱流道（dào）模具。模具溫（wēn）度官高，否（fǒu）則會引起表（biǎo）麵光澤差和脫模回難。綜上（shàng）所述，我們可以列出注塑成型（xíng）工藝參數表，供大家注射時參考。

透明塑料注塑成型工藝參數表：

工藝參（cān）數\塑料名稱溫度（℃）壓力（mpa）轉速（rpm）

射嘴　均化段（duàn）　壓縮段　加料段　模具 　注射 　保壓　背壓 螺杆

pmma 180-200 190-210 200-230 180-200 40-90 70-150　40-60　14.5-40 20-40

pc 250-270 260-285 270-300 240-270 85-100 80-150　40-70　6-14.7 20-60

pet 260-300 265-300 260-295 250-290 68-140 86-120　30-50　4.85 20-70

好（hǎo）了（le），以上就是關於注塑模具廠以（yǐ）透明塑料為原料的注塑成（chéng）型工藝的分享（xiǎng）了 ，希望通過這篇文章，可以給廣大的讀者（zhě）朋友們一點幫助。