注塑（sù）模具廠根據模具設計工程師多年的模具（jù）設計經驗，總結了一下主要注塑模具設計思路：

1.了解塑件圖：是否（fǒu）具備開模條件，如脫模斜（xié）度是否合理（lǐ）、製品脫（tuō）模後會不會收縮變形、結構是否（fǒu）符合脫模要求等。

2.確認塑料（liào）品種：塑料材料種類繁多，確定品種以決定收縮率，了解流動性以決定澆口及流道的設（shè）計（jì）。了解（jiě）塑料的腐蝕性以決定（dìng）模具鋼材的選用。

3.成型零件設（shè）計：成型零件（jiàn）設計時（shí）須考慮（lǜ）外觀、加工（gōng）方式、模具（jù）強度、脫模方式、冷（lěng）卻方（fāng）式、流動（dòng）性、排氣等問題。

4.模具材質：根據不同的塑（sù）料及製品要求，來正確選（xuǎn）擇注塑（sù）模具鋼材，以（yǐ）便達到品質及注塑（sù）模具壽命要求，這要求設計者對塑料和鋼材有足夠了解。

5.成型機規格：了解注（zhù）射機鎖模壓（yā）力、注射機容量、開（kāi）模行程、定位圈尺寸、料筒噴嘴半徑、鎖模螺孔位置。

6.型腔及其排列方（fāng）式（shì）：由製品（pǐn）的投影麵積、形狀、精度、產（chǎn）量及效益來確定。各方（fāng）麵互相協調製約，確定模架（jià）和標準件。

7.流道方式：是采用（yòng）熱流道還是普通流（liú）道？是直接進料（二板模）還是（shì）間接進料（三板模）？ 8.澆口方式：澆口種類（lèi）繁多，因需求而異，選擇時須考慮製品的外觀（guān）要求、塑料流動性、熔接（jiē）痕及排氣等問題，還有澆口型號尺寸是（shì）否足以充滿（mǎn）整個型腔（qiāng）等等。

9.分型麵選擇：分（fèn）型麵選擇是注（zhù）塑模具廠模具設計的一（yī）個重（chóng）要環節，設計師在（zài）選擇分型（xíng）麵時，須考慮（lǜ）製品外觀、脫模方（fāng）式、注塑模具（jù）加工等諸（zhū）多因素。

10.側向抽（chōu）芯機構設計：此部分（fèn）變化比較多（duō），結構也相對複雜。 

11.脫模方式：多種方式，注意脫模平衡，模具強度（dù）、外觀、功能以及如何與冷卻效果取得平衡（héng）。 

12.排氣：排氣對（duì）保證製品品質很重要（yào），利用（yòng）多種形式進行排氣，注意防止製（zhì）品脫模時真空（kōng）吸附（fù）及模具（jù）拉不開。 

13.冷卻：冷卻對注塑（sù）模具生產影響很大，而設計工作（zuò）較繁雜，既要考慮冷卻效果及冷卻一（yī）致性（xìng），又要考慮冷（lěng）卻係統（tǒng）對模具整體結構的影響。 

14.加工方式（shì）：所有模具設計都須切實考慮注塑模具加工的可行性，如此（cǐ）設計（jì）出來的模具才（cái）有實用價值。脫離工廠模具製造（zào）實際的設計將變成一紙空文。 

15.模具圖：按上述構思進行繪製模具（jù）圖，含裝配圖、零件圖、推杆位置圖、線切割圖等（děng）與加工相關用圖（tú）。在圖紙繪製過程中進一步（bù）完善模具各係統的結構，讓（ràng）注塑模具設計更（gèng）合理。 

16.校對審核：模具設計完成，需要協同客戶（hù）及相關人（rén）員進（jìn）行校對審核以對總體結構，加工可行性及繪圖過程中的疏漏作多方麵做檢查，征求客戶意見，避免因設計失誤（wù）造成注塑模具製造和使用困難，有些（xiē）還會造成（chéng）模具報廢。