注塑加工廠家（jiā）發現多種塑料在注塑（sù）成型（xíng）加工過程中，經常會出現應力開裂及熔體破裂的不（bú）良。為找到一勞永逸的解決方法，給客戶更好的（de）產品（pǐn）服務，注塑加（jiā）工廠家注塑（sù）成型技術員經過多方的研討和測試，將這些問題（tí）形成的原因和解（jiě）決方法匯總，以便可以更好地複製（zhì）這些技術知識，讓（ràng）接任者也可以（yǐ）快速地掌握這些技巧。

接下來（lái）由注塑加工廠家的注塑成型技術員為大家詳細解析這類問題（tí）的形成原因以及解決（jué）辦法：

1.有的塑料對應力敏感，成型時易產生內應力並質脆易裂，塑件在外力作用下或在溶劑作用（yòng）下即發生開裂現象（xiàng）。

為此（cǐ），除了在原料內加入添加劑提高開（kāi）抗裂性外，對原料（liào）應（yīng）注意幹燥，合理的選擇成型條件，以減少內應力和增加抗裂性。並應（yīng）選擇合（hé）理的塑件（jiàn）形（xíng）狀，不宜設置嵌件等措施來盡量減少（shǎo）應力集中。

模具設計時應增大脫模斜度，選用合理的進料口及頂出機（jī）構，成（chéng）型時應適當的調節（jiē）料溫、模溫、注塑壓力及冷卻（què）時間，盡量避免塑件過於冷脆時脫模，成型後塑件（jiàn）還宜進行（háng）後處理提高抗開裂性，減少內應（yīng）力並（bìng）禁止與溶劑接觸（chù）。

2.當一定融熔（róng）體流動速率的聚合物熔體，在恒溫下通過噴嘴孔時其流速超過某值後，熔體表麵發生明（míng）顯橫向裂紋稱為熔體破裂，有損塑件（jiàn）外（wài）觀及物性（xìng）。故在選用熔體流（liú）動速率高（gāo）的聚合物等，應增大噴嘴、澆道、進料口截麵（miàn），減少注塑速度，提高料溫。

3.各（gè）種塑料有不（bú）同比熱、熱傳導率、熱變形溫度等熱（rè）性能。比熱高的塑化時需要熱量大，應選用塑（sù）化能力大的（de）注塑機。

4.各種塑料按（àn）其種（zhǒng）類特性及塑件（jiàn）形狀，要（yào）求（qiú）保持適（shì）當的冷卻（què）速度。所以模具要按成型要求設置加熱和冷卻係（xì）統，以保持一定模溫。