塑料收縮率是塑料製（zhì）品在高熱環境下於模具中的尺寸（cùn）與在室（shì）溫冷卻環境中的尺寸之差的百分（fèn）比，不同塑料（liào）材料其收縮率略（luè）有不同，例如PE的收縮率為1.5%-3%，PP塑料的收縮率為（wéi）1.6%-2.0%，ABS的收縮率在0.4%～0.8%範圍內。注塑加工廠對塑料注（zhù）塑工藝的收縮率做了細致的研究，同時將這些數據應用到模具（jù）設計中去，給（gěi）客戶更準確尺寸的產品，讓廣大注塑（sù）加工廠家的朋（péng）友對收縮有更多了（le）解。

在此，注塑加工廠家的模具設計者將影響熱塑性塑料成型（xíng）收縮的因素匯總如下：

1.塑料品種熱塑性塑料成型過程中由於（yú）還（hái）存在結晶化（huà）形起的（de）體積變化，內應力強，凍結在塑件內的殘餘應力大，分子取向性強等因素（sù），因此與熱固（gù）性塑（sù）料相比則收縮（suō）率較大，收縮率範圍寬、方向（xiàng）性明顯，另外成型後的收縮、退火或調濕處理後的（de）收縮率一般也都比熱固性塑（sù）料大。

2.塑件特性成型時（shí）熔融料與（yǔ）型腔表（biǎo）麵接觸外層立（lì）即冷（lěng）卻形成低密度的固態外（wài）殼（ké）。由於塑料的導熱（rè）性差，使塑件內層緩慢冷卻而形（xíng）成（chéng）收縮（suō）大的（de）高密度固態層。所以壁厚、冷（lěng）卻慢、高密度層厚的則收（shōu）縮大。

3.進料口形式、尺寸、分布這些（xiē）因素直接影響料流方向（xiàng）、密度分布、保壓補縮作用及成型時間。直接進料口、進料口截麵（miàn）大（尤其（qí）截麵較（jiào）厚的（de））則收縮小但方向性大，進料口寬及長度短的則方向性小。距進料口近（jìn）的或與料流方向平（píng）行的則收縮大。

4.成型條件模具溫（wēn）度（dù）高，熔融料冷卻慢、密度高、收縮大，尤（yóu）其對結晶料則因結晶度高，體積變化（huà）大，故收縮更大（dà）。模溫分布與塑件（jiàn）內外冷卻及密度均勻性也有關，直接影 響到各部分收縮量大小及方向（xiàng）性。