注塑模具廠在注塑加工成型的時候都需要一定的溫度把（bǎ）塑料粉或者粒子熔融，然後在經過擠出，注（zhù）塑，吹塑，吹膜等等，加工成一定形狀的塑料製品。流動性（xìng）一般指的是流體，所以（yǐ）在塑料（liào）裏流動性是（shì）指加工時（shí）熔融狀態下的流動性。 東莞市馬馳科塑膠模具廠對注 塑（sù）工藝的流動性分（fèn）析（xī）主要分為以下幾種：

一、按模具設計要（yào）求大致可將（jiāng）常用塑料的流動性分為三類：

①流動（dòng）性好 PA、PE、PS、PP、CA、聚（4）甲基戍烯；

②流動性中等 聚苯乙烯係列樹脂（如ABS、AS）、PMMA、POM、聚苯醚；

③流動性（xìng）差 PC、硬（yìng）PVC、聚苯醚、聚（jù）碸、聚芳（fāng）碸、氟塑料。

塑（sù）膠模具廠注意到各種塑（sù）料的流動性也因各成型因素而（ér）有所變化，主要影（yǐng）響的因素有如下幾點：

①溫度料溫高則流動性增大，但不同塑料也各有差（chà）異，PS（尤其（qí）耐衝擊型及MFR值較高的）、PP、PA、PMMA、改（gǎi）性（xìng）聚苯乙烯（如ABS、AS）、PC、CA等塑料的流動性隨溫度變化較大（dà）。對PE、POM、則溫度增減對其（qí）流動（dòng）性影響較小。所以前者在（zài）成（chéng）型時宜調節溫度來控製流動性。

②壓力注塑壓力增大則熔融料受剪切（qiē）作用大，流動性也增大，特別是PE、POM較為敏感，所以成型時宜調節注（zhù）塑壓力來控製流動性。

③模具結構（gòu）澆注（zhù）係統的形式，尺寸，布置，冷卻係統設計，熔融料流動阻力（如型（xíng）麵光潔度，料道截麵厚度，型腔形狀，排氣係統）等因素都直接影響到熔融料在型腔（qiāng）內的實際流動性，凡促使（shǐ）熔融料降低溫度，增加流動性阻力（lì）的則流動性就降低。模具設計時應根據所用塑料的流動性，選用合理的結構。成型時則也可控製料溫，模溫及注塑壓力、注塑速度等因（yīn）素（sù）來適當地調節填（tián）充情況以滿（mǎn）足成型需要。