高精密塑（sù）膠模（mó）具對設計這一塊的要求是比（bǐ）較高的，模具設計的複雜性也比一般的模具更高，所以在確認開工之前，一定要（yào）把所（suǒ）有的工藝都確定（dìng）好（hǎo），這樣才不（bú）會在加工的過程中出現問題。那麽高精（jīng）密塑膠模具在設計的時候要注意什麽問題，草莓香蕉樱桃黄瓜丝瓜榴莲视频完整版下载塑膠模具廠家帶大家一起來了解（jiě）。

1、精密注塑模（mó）具設計工程師對客戶提供的塑膠產品圖（tú）紙進行可行性分析，確定模具結構，並對產品設計的工序進行嚴格規定，這是最重要的一步。注意要細心認真的（de）完成，這樣也會（huì）為下一步工作的開展（zhǎn）節省很多的時間。

2、根據精密注塑模具設計產品展開圖分析，並且準備好精密注塑模具設計所（suǒ）需要的各種材料。依（yī）據產品展開圖（tú）進行備料可以提高效率和備料量的準（zhǔn）確，減小誤（wù）差，從而有利於設（shè）計工作的快速完成。

3、確定高精密塑膠模具的開模（mó）方向和（hé）分型線（xiàn）位置；每一塑膠製（zhì）品在設計的開始都需要先確定它的開模方向和分型線，以確保z大限度（dù）地減少型芯滑塊機構，減少分型線對外觀的（de）影響。在確定高精密塑膠模具的開模（mó）方向後，應盡量使製品加強（qiáng）筋、卡口、凸起處及（jí）其它結構設計（jì）與開模方向一致，以避免拉芯，減少接縫，延（yán）長成（chéng）型時間。

4、確定高精密塑膠模具開模方向後，可選擇適當的分型線，避免在（zài）開模方向上出現倒扣現象，改善（shàn）模具外觀和性能。

5、適當調整高精密塑膠模具的拔模斜度，可避免產品頂部白邊、變形、破裂等損傷。在設計深腔結構產品中，外表麵斜度應盡量大於內表麵斜度，以保證塑膠注塑模具模芯不會產生移動，從而得到均勻的（de）產（chǎn）品壁（bì）厚，同時保證材料強度和產品開啟時間。

6、每一種不（bú）同的塑料都有一定的壁厚範圍（wéi），一般為0.54毫米（mǐ），當壁厚超過 4毫米時（shí），就會導致塑膠製品冷卻（què）時間過長，收縮等問題，這事就應考慮（lǜ）改變產品結構。壁厚不均勻會導致表麵收縮。以（yǐ）及氣孔和熔接線（xiàn）。另外，加固（gù）合理使用加強筋可以增加產（chǎn）品的（de）剛度並減少變形（xíng）。