塑膠模具開模要注意的幾個要點

        1、每種（zhǒng）料的收縮係數不同，塑膠模（mó）具（jù）要有合理的收縮率。

　　2、塑膠模具要有足夠（gòu）的（de）剛度，不然在合模保壓時產生變（biàn）形，引（yǐn）起“飛邊”。

　　3、如果邊開模邊頂出產品，注塑機頂（dǐng）針頁麵可以設定(但有（yǒu）些注塑機沒有此功能（néng）)

　　4、選（xuǎn）擇合（hé）理的脫模方（fāng）式，選擇合（hé）理的頂杆（gǎn）位置與數量，保證在頂出過程中產品（pǐn）不損壞。

　　5、塑膠（jiāo）模（mó）具中的冷（lěng）卻(通水（shuǐ）通道)與（yǔ）產品大小、形狀、塑料性質（zhì）、保壓時（shí）間等因素（sù）相關。

　　6、塑膠模具要選擇合理的（de）排氣位置及其量的控製。不（bú）然引起塑料（liào）注不滿而產品“缺料”。

　　7、塑膠模具與注塑機固定方式要合理，要可靠牢固，防止合模時變位而引（yǐn）起事故（gù）。並要（yào）拆（chāi）卸方（fāng）便。

　　8、塑膠模具在沒有回位彈簧的情況跟動模部分一起隨注塑機移動，是模具頂針板與機子頂針杆連在一起(俗稱強（qiáng）頂)。

　　9、注（zhù）射道要選（xuǎn）擇合理，使料能均勻到達每一（yī）處(流徑相等)，並要有足夠的貯量，保證（zhèng）塑料在（zài）收縮過程中補（bǔ）給塑料。

　　10、塑膠模具材（cái）料的後處理不需要，因為:塑（sù）料軟，不（bú）需要硬度等什麽特殊的（de）要求，且熱處理過程可能造成模具變形。

　　11、塑膠（jiāo）模具的形腔內粗糙（cāo）度等級要達到“鏡麵級”，不然產品（pǐn）難以脫模，產品頂出時需力過大造（zào）成產品損壞。定位銷、合模麵及其它部位的粗糙（cāo）度均有標準規（guī）定。